[实用新型]一种熔炼炉急冷辊自动打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动打磨装置，尤其涉及一种熔炼炉急冷辊自动打磨装置。 

背景技术

随着社会的不断进步和发展，企业对设备的自动化程度要求越来越高，员工对工作环境的要求也越来越高。目前熔炼炉浇注后急冷辊的打磨都是人工用砂纸打磨，这种打磨方式对人、对设备、对产品都有一定的危害性。粉尘会对人工造成身体伤害，人工打磨力度不均会对急冷辊的表面光滑度造成损害，急冷辊的表面不光滑会对产品的厚度造成影响，所以这种传统的人工打磨方式已不再适应现代化企业的发展。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动的急冷辊打磨装置，它可以模仿人手压砂纸打磨急冷辊的动作，设计压板，控制其左右往复运动，从而提高设备的自动化程度，减少粉尘和设备对人体的伤害，提高产品的质量。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种熔炼炉急冷辊自动打磨装置，包括基座和横梁，所述基座固定在所述横梁上；所述基座上设置有横向导轨； 

所述导轨上设置有上压气缸和左右移动气缸；所述下压气缸的下方设置有压板装置，所述压板装置下方安装有滑块，所述压板装置通过滑块在横向轨道上移动。 

本实用新型的有益效果是：所述的控制系统可以实现手动和自动，手动 可以手动控制下压气缸上下、左右移动气缸左右移动；自动可以实现一键式操作，设定好打磨次数后，按启动按钮，打磨装置自动对急冷辊进行打磨，完毕后报警。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述压板装置包括压板、橡胶皮和夹子；其中所述橡胶皮安装在所述压板上，所述夹子安装在所述压板的上侧，所述夹子夹有砂纸。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述横梁上设置有支架，所述基座安装在横梁上。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述支架上设置有纵向轨道，所述压板装置下方装置有滑块，所述压板装置通过滑块在纵向轨道上移动。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述左右移动气缸上设置有限位开关。 

采用上述进一步方案的有益效果是可以在熔炼炉开炉且回收完鳞片后，把砂纸提前夹好，先人工固定在横梁上的支架上，然后启动急冷辊，最后按动启动按钮，打磨装置会自动对急冷辊进行打磨。因急冷辊的转速均匀，打磨装置左右移动的速度均匀，砂纸压在急冷辊上的压力均匀，所以急冷辊的表面被打磨的也会很均匀，从而保证了浇注出来的鳞片的厚度也很均匀。因本装置是在熔炼炉开炉后使用，所以不会受高温的影响。 

附图说明

图1为本实用新型主视图； 

图2为本实用新型左视图。 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、基座，2、限位开关，3、左右移动气缸，4、下压气缸，5、压板，6、纵向导轨，7、滑块，8、夹子，9、砂纸，10、滑块，11、支架，12、横梁，13、橡胶皮，14、横向导轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1和图2所示，一种急冷辊自动打磨装置，其特征在于：基座（1）可以挂在急冷辊上方的横梁（12）上（无论何种固定方式，横梁（12）只是起固定基座（1）的作用），基座（1）上有下压气缸（4）和左右移动气缸（3），下压气缸（4）下方固定一压板装置。所述的压板装置，压板（5）、橡胶皮（13）、夹子（8）组成。砂纸（9）可以通过夹子（8）固定在压板（5）上。压板（5）的半径和急冷辊半径相同，长度和宽度在砂纸尺寸之内。横梁（12）上焊有一支架（11），可以固定基座（1）。支架（11）有两个。下压气缸（4）可以通过电磁阀驱动使压板（5）通过滑块（7）在导轨（6）上上下移动，从而可以使砂纸（9）紧紧贴在急冷辊表面。气缸（3）可以通过电磁阀驱动使压板（5）通过滑块（10）嵌套或卡在导轨（14）上左右移动，从而可以使砂纸（9）左右打磨急冷辊。左右移动气缸（3）上有左右限位开关（2），可以控制压板（5）移动的行程。