[实用新型]防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止气体回流装置，具体涉及一种防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置。

背景技术

涡旋式空气压缩机的旋转涡旋件和固定涡旋件的涡卷啮合形成多个压缩室，在旋转涡旋件的运动过程中各压缩室逐渐缩小并向中间移动，从而实现气体的压缩，最终通过开设在固定涡旋件中心的排气口排出。

众所周知，当压缩机停机时，压缩后的高压气体会通过排气口倒流回压缩室，使得压缩机反转，从而容易使得压缩机损坏。

对于此问题，目前一般的做法是在固定涡旋件后的管路上安装一个逆止阀以防止气体倒流。由于逆止阀的成本较高，同时安装时又需要有相应的密封部件防止管路泄漏，可能还要调整逆止阀的安装方向，因此容易出现安装的问题导致管路泄漏，且逆止阀本身体积也不小，占用空间，导致体积增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，解决了现有在固定涡旋件后的管路上安装逆止阀容易出现安装问题导致管路泄漏及逆止阀占用空间的问题。

本实用新型采用的技术方案是，防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，包括固定涡旋件，固定涡旋件上设有排气通道，排气通道设置为能够容纳逆止阀芯的空间结构，该空间结构由排气口、第一排气通道和第二排气通道组成，第一排气通道的直径大于第二排气通道的直径。

本实用新型的特点还在于，

逆止阀芯设置在第一排气通道和第二排气通道内部，逆止阀芯由从圆柱体的一端往内同轴的掏一个圆柱通道，另一端并不掏空而形成密封面，在靠近密封面的位置沿径向均匀的开设多个连通内部圆柱通道的小通道而构成。

排气口与第一排气通道之间设有与逆止阀芯的密封面配合的密封结构。

密封结构为密封面或密封线。

排气口横截面形状不局限于圆形。

本实用新型的有益效果是，本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，通过将逆止阀芯设置在固定涡旋件的排气通道内，在气体倒流时通过逆止阀芯的密封面与排气通道的密封面或密封线贴合从而实现密封以防止气体回流，一方面节省了空间，另一方面只需加工逆止阀芯，降低了成本，而且减少了安装环节，减少了管路泄漏的可能性。

附图说明

图1是本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置第一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置第二个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置第三个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置第四个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置第一个实施例停机时的工作原理图；

图6是本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置第一个实施例开机时的工作原理图。

图中，1.固定涡旋件，2.逆止阀芯，3.排气管，4.螺纹安装接头，5.密封结构，21.圆柱通道，22.小通道，23.密封面，S1.排气口，S2.第一排气通道，S3.第二排气通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型防止卧式涡旋式空气压缩机气体回流装置，参见附图1-6，包括固定涡旋件1，固定涡旋件1上设有排气通道，排气管3通过螺纹安装接头4固定在固定涡旋件1上并与排气通道连通，排气通道设置为能够容纳逆止阀芯2的空间结构，该空间结构由排气口S1、第一排气通道S2和第二排气通道S3组成，第一排气通道S2的直径大于第二排气通道S3的直径，排气口S1横截面形状不局限于圆形，第一排气通道S2的直径大于排气口S1最长对角线的长度；为了防止压缩机开机瞬间逆止阀芯2被压缩气体冲出排气通道，排气管3的内径小于逆止阀芯2的外径或者在第二排气通道S3和排气管3之间设置垫片；

逆止阀芯2设置在第一排气通道S2和第二排气通道S3内部，逆止阀芯2由从圆柱体的一端往内同轴的掏一个圆柱通道21，另一端并不掏空而形成密封面23，在靠近密封面23的位置沿径向均匀的开设多个连通内部圆柱通道的小通道22而构成；排气口S1与第一排气通道S2之间设有与逆止阀芯2的密封面23配合的密封结构5；该密封结构5为密封面或密封线。

本实用新型中第一个实施例，如图1所示，第一排气通道S2与排气口S1交界处是由一条直线沿第一排期通道S2的轴向旋转一周形成的一个面，该面即为密封结构5。