[实用新型]一种深孔加工用镗滚一体化刀具

说明书

技术领域

本发明涉及深孔加工刀具，具体设计一种在深孔加工用的镗滚一体化刀具。

背景技术

深孔加工技术广泛地应用于机械加工领域，并且要求越来越高，特别是对加工精度的要求也愈来愈严格。现有技术深孔刀具主要包括深孔钻、深孔镗刀和深孔珩磨刀具等，加工精度低，加工效率较低，是妨碍深孔加工发展的很大原因。

因此，实用必要开发一种深孔加工用镗滚一体化加工刀具，将镗削和滚压工序合二为一，一次性将工件加工到指定的技术要求，与传统的粗镗、半精镗、珩磨滚压等加工方法相比，具有加工精度高、质量稳定、表面质量好、生产效率高、工人操作简单、劳动强度小、工具易于制造、使用寿命长、实用性强等优点。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种深孔加工用镗滚一体化刀具，以提高被加工的加工精度，减少工人劳动强度，提高生产率。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种深孔加工用镗滚一体化刀具，该刀具主要包括：镗刀片1、压块2、镗刀体3、导向块4、半圆卡环5、滚柱6、支撑钉7、胶木8、保持块9、止推轴承10、轴套11、轴承卡簧12、调整套13、滚头体14等。其具体连接方式为：刀具左边为镗刀体3，右边为滚头体14，两者通过矩形螺纹进行连接，滚头体的右端有连接部分，可与刀架相连，镗刀片1通过压块2安装在镗刀体上，导向块焊接在镗刀体上，滚柱6通过安装在镗刀体上的半圆卡环5和安装在滚头体上的支撑钉7安装于锥套15上，锥套15上有保持架9，保持架9上安装有胶木8，保持架9右端安装有直推轴承10和轴承卡簧12，调整套13通过螺纹安装在滚头体14上。

其基本工作原理为：镗刀体前端的镗刀块，配有机夹可转位刀片，可根据不同工件的材质、机械性能、加工余量以及加工精度选用不同几何参数的刀片；镗刀块后边的滚柱，对已镗削过的内孔表面进行挤压加工，以提高的内孔表面硬度、耐磨性和降低表面粗糙度；刀具的右端安装有胶木制成的导向部分起导向和支撑作用。

与目前的深孔镗刀、深孔滚刀相比，有如下优点：

1、结构紧凑，易于实现，质量稳定，可有效提高加工孔的加工精度，减低表面粗糙度；

2、操作方便，减化工序，节省辅助工时，提高切削效率。

附图说明

附图为深孔加工用镗滚一体化刀具的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述。

该刀具主要由镗刀片1、压块2、镗刀体3、导向块4、半圆卡环5、滚柱6、支撑钉7、胶木8、保持块9、止推轴承10、轴套11、轴承卡簧12、调整套13、滚头体14、锥套15等组成。其具体连接方式为：刀具左边为镗刀体3，右边为滚头体14，两者通过矩形螺纹进行连接，滚头体的右端有连接部分，可与刀架相连；镗刀片1通过压块2安装在镗刀体上，导向块焊接在镗刀体上，滚柱6通过安装在镗刀体上的半圆卡环5和安装在滚头体上的支撑钉7安装于锥套15上，锥套15上有保持架9，保持架9上安装有胶木8，保持架9右端安装有直推轴承10和轴承卡簧12，调整套13通过螺纹安装在滚头体14上。镗刀体前端的镗刀块，配有机夹可转位刀片，进行深孔镗削，镗刀块后边的滚柱，对已镗削过的内孔表面进行挤压加工，以提高的内孔表面硬度、耐磨性和降低表面粗糙度，刀具的右端安装有胶木制成的导向部分起导向和支撑作用。