[实用新型]水煤渣瓦斯自动分离排出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下钻孔水力冲孔或割缝等水力化卸压增透措施的气渣分离措施，尤其涉及一种水煤渣瓦斯自动分离排出装置。 

背景技术

目前煤矿局部卸压增透措施中的高压水射流割缝或冲孔等水力化措施在气渣分离时，钻孔口大部分是通过简易挡板阻挡，防止钻孔中喷出的水煤渣到处乱喷；或者是利用简易水煤气分离装置导出，遇到大规模喷孔时不能及时收集、排出瓦斯，导致巷道瓦斯超限。并且普通简易水煤气分离装置需要人工清理煤渣，连接的管路容易堵死，造成抽采系统失效。 

因此设计一种结构简单，瓦斯抽采、水煤渣排出效果好，安装、拆卸简捷的水煤气分离排出装置具有非常重要的现实意义。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，瓦斯抽采、水煤渣排出效果好，安装、拆卸简捷的水煤渣瓦斯自动分离排出装置。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：提供一种水煤渣瓦斯自动分离排出装置，包括主体箱壳、进渣管、排渣管、与矿井瓦斯抽采主管路相连的抽采管、带锁销的清渣门，还包括呼吸缓冲装置、水煤渣自动排出装置，所述呼吸缓冲装置与所述主体箱壳上盖相连，所述水煤渣自动排出装置包括电机、与电机输出轴通过连杆相连的泥浆泵。 

优选地，所述呼吸缓冲装置采用柔性且具有伸缩性的材料制成。

优选地，还包括挡板，所述挡板位于进渣管和水煤渣自动排出装置之间。

优选地，还包括观察孔，所述观察孔采用玻璃嵌入所述主体箱壳形成。

有益效果

由于采用了上述技术方案，本实用新型可通过观察孔观察所述主体箱壳内水煤渣余量，适时的开启泥浆泵排出水煤渣，避免了盲目作业，有效防止水煤渣污染工作环境；主体箱壳上抽采管通过快速接头和矿井瓦斯抽采主管路连接，安装方便且可以抽出钻孔中喷出的大部分瓦斯；呼吸缓冲装置的使用有效的防止了大型喷孔可能导致瓦斯超限。本实用新型提供的水煤渣瓦斯自动分离排出装置操作简单，对水煤渣瓦斯的分离收集效果好，安装、拆卸简捷，方便多次使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视图 

图2是本实用新型的俯视图

其中；进渣管-1，抽采管-2，电机-3，呼吸缓冲装置-4，主体箱壳-5，观察孔-6，泥浆泵-7，排渣管-8，连杆-9，挡板-10，清渣门-11，

锁销-12，把手-13。

具体实施例

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述： 

如附图1所示：本实用新型的水煤渣瓦斯自动分离排出装置，包括主体箱壳5、进渣管1、排渣管8、与矿井抽采主管路相连的抽采管2、呼吸缓冲装置4、带锁销12的清渣门11、挡板10、嵌在主体箱壳5上的观察孔6，主体箱壳5上还设有四个把手13，以便于移动整套装置，电机3通过连杆9连接泥浆泵7。

将所述水煤渣瓦斯自动分离排出装置移动至目的位置，电机3接入电源，抽采管2连接通过快速接头连接矿井瓦斯抽采主管路，排渣管8出口直接放入矿车中，关闭排渣门11并利用锁销12锁闭该门，把呼吸缓冲装置4整理好，使之处于收紧状态以便作业过程中可以吸收大规模喷孔喷出的不能及时抽出的瓦斯，此时处于吸气膨胀状态，随着抽采管2不断抽出主体箱壳5内的瓦斯，呼吸缓冲装置4呼气收缩，整个过程可有效防止大规模喷孔产生的大量瓦斯导致局部瓦斯超限。 

将所述水煤渣瓦斯自动分离排出装置连接好后，把打钻或者钻孔水力化措施中流出的水煤渣通过进渣管1连入装置，所述挡板10阻挡大型喷孔时喷出的水煤渣冲击连杆9以及排渣管8等，通过观察孔6观察主体箱壳5内部的水煤渣量，当水煤渣淹没泥浆泵泵体时，开启电机3，电机3输出轴通过连杆9带动泥浆泵7工作，把箱体中的水煤渣通过排渣管8排出箱体至矿车，当箱体内水煤渣液面降低，泥浆泵7空转时关闭电机，停止泥浆泵7的排出作业，等到水煤渣液面上升淹没泵体时再度开启电机进行排渣作业，循环以上操作，直至该钻孔施工完毕，断电、拆除各连接管路，打开锁销12，从清渣门11用水清洗箱体内部，以备下次使用。 

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。