[实用新型]闪蒸罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及急骤蒸馏设备技术领域，尤其涉及一种闪蒸罐。

背景技术

在工业生产中，采用闪蒸罐进行闪蒸脱气的生产工艺应用极为广泛，在化工、轻工、冶金、建材等行业中都会用到闪蒸罐。高压高温流体进入闪蒸罐内，扩容后压力降低，流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化，并进行汽液两相分离。闪蒸罐能够提供流体迅速气化和分离的空间，其结构简单，能耗低，可靠性好，能充分利用液体的潜热。但在实际生产中发现，目前国内所使用的闪蒸罐均存在闪蒸效果不佳、效率不高的问题，主要原因是闪蒸罐结构设计不合理：一是料液在闪蒸罐内不能充分展开、与罐内空间接触面积小；二是料液在罐内停留时间短而达不到有效闪蒸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种闪蒸罐，通过在罐体内部设置第一隔板和第二隔板构成的均化装置，使液相的流动进一步均化，增大蒸发面积，提高闪蒸效率，改善闪蒸效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种闪蒸罐，包括罐体、进料口、液相出口、气相出口以及设于罐体下部的支座，所述罐体内下方设有均化装置。

所述均化装置包括竖向设置的第一隔板和水平设置的第二隔板，所述第一隔板为固定设于罐体下部的形状与罐体下半部断面形状相同的板状结构，所述第二隔板为水平固定设于第一隔板上部的矩形板状结构，所述第二隔板两侧边与罐体内壁连接。

所述第二隔板顶面与第一隔板顶边之间的距离小于等于10mm，所述第一隔板位于进料口轴线所在的竖向平面和液相出口轴线所在竖向平面之间。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在进料口和气相出口之间设置第一隔板将罐体分为两部分，从进料口进入的液相通过第一隔板溢流至第二隔板表面，由于第二隔板为水平的矩形板状结构，其两侧边与罐体内壁连接，溢流至第二隔板表面的液相能够迅速展开，扩大蒸发面积，加快蒸发速度，提高闪蒸效率，改善闪蒸质量。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型右视图；

在附图中：1、罐体；2、进料口；3、气相出口；4、液相出口；5、支座；6、第一隔板；7、第二隔板；8、溢流堰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

闪蒸是将高压的饱和水输入较低压的容器中，由于压力的突然降低使这些饱和水变成饱和水蒸汽和饱和水的过程，在该过程中使用的较低压的容器为闪蒸罐，现有的闪蒸罐包括罐体、进料口、液相出口和气相出口，进入闪蒸罐的较高压饱和水在较低压情况下转化成低压饱和水和一部分蒸汽，低压饱和水从液相出口流出，蒸汽从气相出口流出，并重复利用其所携带的热量，在闪蒸过程中的关键是将较高压饱和水充分展开，使得热量充分挥发，但是现有的闪蒸罐在使用过程中较高压饱和水不能充分展开，致使闪蒸效率降低，不能充分散发较高压饱和水中的热量，为了解决该技术问题，本实用新型公开了一种如图1和2所示的闪蒸罐，其包括罐体1、进料口2、液相出口4、气相出口3以及设于罐体1下部的支座5，关键改进是在所述罐体1内下方设有均化装置，该均化装置能够使得进入闪蒸罐内的较高压饱和水展开面积扩大，充分释放所携带的热量，均化装置包括竖向设置的第一隔板6和水平设置的第二隔板7，所述第一隔板6为固定设于罐体1下部的形状与罐体1下半部断面形状相同的板状结构，所述第二隔板7为水平固定设于第一隔板6上部的矩形板状结构，所述第二隔板7两侧边与罐体1内壁连接，所述第二隔板7上表面与第一隔板6顶边之间的距离小于等于10mm，所述第一隔板6位于进料口2轴线所在的竖向平面和液相出口4轴线所在竖向平面之间，第一隔板的作用实质上是将罐体分割为两个部分，而且第一隔板位于进料口和气相出口之间，从进料口进入罐体的较高压饱和水首先填充第一隔板左侧空间，当充满该空间时形成溢流，同时由于第二隔板位于第一隔板顶端以下10mm左右的位置，形成溢流堰8，溢流的较高压饱和水在第二隔板上充分展开，较高压饱和水中的热量在较低压的罐体内充分释放，形成蒸汽向上流动，并经气相出口流出重复利用，节约资源，提高闪蒸效率，改善闪蒸质量。

总之，本实用新型的液相通过第一隔板溢流至第二隔板表面，由于第二隔板为水平的矩形板状结构，其两侧边与罐体内壁连接，溢流至第二隔板表面的液相能够迅速展开，扩大蒸发面积，加快蒸发速度，提高闪蒸效率，改善闪蒸质量。