[实用新型]一种伺服马达绞牙模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，特别涉及一种伺服马达绞牙模具结构。

背景技术

手机摄像头注塑件在成型时要求具有内螺纹，且在强度和尺寸方面要求很高，绞牙的螺牙间距和螺纹长度不精确都会对以后的组装质量产生很大影响。现有镜座绞牙模具采用油压马达驱动，液压油缸推动齿条，齿条推动齿轮，通过齿轮带动牙杆转动，牙杆一边转动一边后退脱离塑件，但是这种脱模方式，往往会造成产品螺牙起始位置跑动，造成镜座产品扭力不稳定，而且镜座塑件材质较软，在脱模过程中阻力较大，从而造成牙型易刮伤、绞烂，外观不良的现象，在后期与镜头锁配时，牙型不良的镜座扭力工艺无法管控，直接影响整个镜头件的成像质量。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通过伺服马达驱动，牙杆通过牙套固定，能够提高镜座的成型质量的伺服马达绞牙模具结构。

实用新型内容

为解决上述现有技术在镜座绞牙成型过程中产品扭力不稳、造成镜座牙型易绞烂、外观质量不良的问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种伺服马达绞牙模具结构，包括上固定板，固定侧型板、可动侧型板、牙轴、牙轴基座、拨动杆、精密齿轮、承板、模脚和下固定板，所述固定侧型板固定于固定板上，所述可动侧型板与固定侧型板配合实现注塑合模与开模，所述牙轴安装在牙轴基座内，所述牙轴基座通过拨动杆带动，所述精密齿轮与伺服马达驱动机的传动轴啮合，带动拨动杆旋转，所述承板通过销钉与复位弹簧与模脚连接，所述模脚与下固定板通过销钉和螺丝紧固结合。

作为对本实用新型的改进，所述精密齿轮通过电动伺服马达驱动。

本实用新型的有益效果在于：通过增加牙轴基座部件，配以电动伺服马达带动模具齿轮，实现产品在出模绞牙工程中平稳退出牙杆，由于基座和牙套在退出过程中受力，产品的螺牙不会受到外力干预，从而保证了产品牙部的完整，避免由于镜座的质量问题影响后期整个镜头件的成像质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1、图2，一种伺服马达绞牙模具结构，包括上固定板1，固定侧型板2、可动侧型板3、牙轴4、牙轴基座5、拨动杆6、精密齿轮7、承板8、模脚 9和下固定板10，所述固定侧型板2固定于固定板1上，所述可动侧型板3与固定侧型板2配合实现注塑合模与开模，对产品进行注塑，所述牙轴４安装在牙轴基座5内，所述牙轴基座通过拨动杆6带动，所述精密齿轮7与伺服马达驱动机的传动轴啮合，精密齿轮7的传动轴与拨动杆6的传动轴啮合，带动拨动杆旋转，模具在退模过程中通过电动伺服马达的转动，带动模具齿轮，齿轮带动拨动杆，拨动杆拨动牙基座，牙基座带动牙轴，从而实现一个力的传送，使牙轴稳定的旋转退出，保证了产品螺纹的完整性，所述承板8通过销钉与复位弹簧与模脚9连接，所述模脚 9与下固定板10通过销钉和螺丝紧固结合。

本实用新型中，所述精密齿轮６通过电动伺服马达驱动，通过设定固定的转入速度、转出速度和旋转圈数，可以精确的控制牙轴运动位置。