[实用新型]一种用于曝气设备的分层曝气管道

说明书

技术领域

本实用新型是用于自来水和污水处理的生物处理设备、特别是为水体充氧的曝气设备，具体是对曝气设备管道的改进，属于环保设备领域。

背景技术

在污水处理领域中，好氧生化工艺中为水体充氧需要使用曝气设备。在现有技术中，曝气设备一般水平安装固定在离池底200~300mm以上的位置。由于曝气设备在水下的位置是固定不变的，再加上曝气器本身构型的局限性，上述曝气设备难免造成充氧不均匀，靠近曝气设备部分充氧过高、并且会产生旋流使气泡在水中停留时间过短，因此充氧效率较低。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种分层曝气管道，该曝气管道能够提高曝气的均匀性，提高充氧效率。

    本实用新型所采取的技术方案如下：

一种用于曝气设备的分层曝气管道，其特征在于：包括空气管道以及曝气支管，所述曝气支管连接在所述的空气管道上且与所述的空气管道内部连通。所述的曝气支管至少为两层，所述的曝气支管由支撑管和微孔管组成，支撑管与微孔管内壁贴合，在微孔管与支撑管间形成环形气室，空气通过微孔管上可张微孔向水体曝气。

在支撑管内外壁设有相连通的导气槽。

相邻层的曝气支管不在同一竖直位置。

所述每层的曝气支管数目为1~4根，超过1根时以空气管道为轴均匀布置。

所述曝气支管的每层高度间隔为800mm~1000mm。

空气管道的材质为工程塑料ABS。支撑管材质为ABS或PVC。支撑管内外壁设有相连通的导气槽。微孔管材料可采用复合型、三元乙丙橡胶、硅橡胶、PVC或者PE，为烧结管或熔喷管。曝气时，压力空气由空气管道进入支撑管导气槽，在微孔管与支撑管间形成环形气室，空气通过微孔管上可张微孔向水体曝气。

曝气支管根据曝气池的高度分层若干层，每层高度间隔为800mm~1000mm，同一水平面上的曝气支管数目为1~4根，超过1根时以空气管道为轴对称布置，曝气支管的长度由反应池的直径或者长宽决定，曝气池直径越大，曝气支管的长度越长；曝气池的长度越大，曝气管的长度越长。相邻两层的曝气支管保证不处于同一垂面上。曝气支管的数目取决于曝气池的大小和污水处理的难易程度，曝气池的尺寸越大，则曝气支管的数目增加；污水处理的难度高，同样曝气支管的数目也越多。

    本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型设备简单，易于安装；相比传统的单层曝气管道，采用分层曝气，氧化空气从不同高度处的曝气支管上喷出，实现了空间、立体、多层次式曝气，提高了曝气的均匀性，充氧效率高，提高了污水处理效率；节能，与使用传统曝气设备相比节电20%以上；曝气支管可进行反冲洗，不易堵塞，设备使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意主视图；

图2为本实用新型实施例的结构示意俯视图；

图3为本实用新型实施例从水面向下第一层、第三层曝气支管分布示意图；

图4为本实用新型实施例从水面向下第二层、第四层曝气支管分布示意图；

图5为本实用新型曝气支管剖面示意图；

其中1为空气管道，2为曝气支管，21为支撑管，22为微孔管。

具体实施方式

    根据污水处理曝气池的大小和污水性质不同，曝气支管2的层数分布以及每层曝气支管数目会有所不同，曝气池的池深每增加800~1000mm，曝气支管的层数增加一层；曝气池的直径或长度每增加300~500mm，每层增加一根曝气支管；污水处理的有机负荷增加25~40%，每层增加一根曝气支管。实施例仅列举了曝气支管的层数为4层，每层数目为3根的结构进行说明。

参见图1~图5。一种分层曝气管道，由空气管道1和曝气支管2组成。空气管道的材质为工程塑料ABS。曝气支管2由支撑管21和微孔管22组成。支撑管材质为ABS或PVC。支撑管21内外壁设有相连通的导气槽。支撑管21与微孔管22内壁贴合，微孔管22材料可采用复合型、三元乙丙橡胶、硅橡胶、PVC或者PE，为烧结管或熔喷管。曝气时，压力空气由空气管道1进入支撑管21的导气槽，在微孔管22与支撑管21间形成环形气室，空气通过微孔管22上可张微孔向水体曝气。

在本实施例中曝气支管分层为4层，每层高度间隔为1000mm，同一水平面上的曝气支管数目为3根，以空气管道为轴对称布置，曝气支管的长度由反应池的直径或者长宽决定。相邻两层的曝气支管保证不处于同一垂面上，能确保曝气池曝气均匀，充氧效率提高。