[实用新型]一种镁合金浇铸传输管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸装置的部件，具体涉及一种镁合金浇铸传输管。

背景技术

目前，镁合金熔化后再转运到保温炉静止，除去浮渣和氧化夹杂物后进行液态浇铸时大多是用固定式浇铸传输管，固定式浇铸传输管在浇铸过程中因出液头离锭模或被浇铸口位置较高，镁合金液在泵和重力的作用下会对模具进行冲击，使得镁或镁合金液翻滚，飞溅。从而加剧了镁液的氧化与夹杂，使保护气体的作用减少，最终会导致合金的质量达不到要求。另外，高温液体的飞溅会形成安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种镁合金浇铸传输管，其能调整出液头与被浇铸口之间的距离，使出液头在最低的位置下进行浇铸，从而减小镁液的冲击氧化。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种镁合金浇铸传输管，包括：传输管本体、固定连接在传输管本体一端的出液头和连接在传输管本体另一端的泵接头。泵接头包括弧形接头和弧形接头套；弧形接头的内壁与泵的出液管的外壁密封连接，其上端沿圆周方向设有一向外凸起的凸缘；所述弧形接头套密封套接在传输管本体的进口处；在泵的出液管出口与传输管进口之间有间隙，所述弧形接头套密封套接在弧形接头的外壁，弧形接头套可相对于弧形接头滑动；传输管本体上连接有使传输管本体上下运动的伸缩气缸。

优选地，弧型接头套的底端向内设置有限位凸起。

优选地，传输管本体上还设置有加热控温装置。

优选地，在出液头顶部连接有保护气体管。

优选地，在出液头上安装有高频陶瓷加热圈。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种镁合金浇铸传输管，其能在自动控制气缸的作用下使出液头在最低的位置下进行浇铸，避免了镁液的冲击造成的氧化，降低了镁合金液飞溅带来的安全隐患。另外镁液在平缓成型上升的过程中，保护气体产生了作用。因此本实用新型的镁合金浇铸传输管能有效防止镁合金液在浇铸过程的氧化，提高了铸锭产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的一种镁合金浇铸传输管的示意图；

图2为镁合金浇铸传输管在正常位置时泵接头的示意图；

图3为镁合金浇铸传输管下降时泵接头的示意图；

其中，1、坩埚；2、泵接头；21、弧形接头套；22、弧形接头；211、限位凸起；221、凸缘；4、压紧装置；5、泵；51、出液管出口；52、出液管；6、传输管本体；61、传输管进口；7、伸缩气缸；8、保护气体管；9、出液头；10、模具。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种镁合金浇铸传输管，一种镁合金浇铸传输管，包括：传输管本体6、固定连接在传输管本体6一端的出液头9和连接在传输管本体6另一端的泵接头2。泵接头2包括弧形接头22和弧形接头套21；弧形接头22的内壁与泵5的出液管52的外壁密封连接，其上端沿圆周方向设有一向外凸起的凸缘221；所述弧形接头套21密封套接在传输管进口61处；在泵5的出液管出口51与传输管进口61之间有间隙，弧形接头套21密封套接在弧形接头22的外壁，弧形接头套21可相对于弧形接头22滑动；传输管本体6上连接有使传输管本体6上下运动的伸缩气缸7。伸缩气缸7的缩回与伸出直接带动传输管本体6向下或者向上运动。

为了限定弧形接头套21与弧形接头22相对滑动的距离，在弧形接头套21的底端向内设置有限位凸起211。

镁合金液在650℃时流动性较好，因而在传输管本体6上设置加热控温装置，使传输管本体6内的温度维持在650℃，防止镁合金液凝结在传输管中。

在出液头9采用高频陶瓷加热圈进行加热，也是防止镁合金液在出液头9处凝结；出液头9的顶部还连接有保护气体管8，从而进一步保证镁合金液不被氧化。

传输管本体6通过泵接头2和泵5进行连接，且传输管本体6在坩埚1上伸出的部位设置有压紧装置4，对传输管本体6进行支撑。

本实用新型的一种镁合金浇铸传输管在浇铸过程中的运作如下：