[实用新型]一种镁合金自动定量熔化炉传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金自动定量熔化设备部件，具体涉及一种镁合金自动定量熔化炉传输装置。

背景技术

    目前，在镁合金压铸溶化炉用设备工艺中，用于镁合金自动定量熔化的装备几乎都是采用电加热方式，而镁合金自动定量熔化炉的传输管需在630℃左右的温度下才能保证镁液有效流动不产生堵塞，而在此温度下的传输管电热元件往往使用寿命只能达到2-3个月，更换电热原件比较困难，会导致延误生产和增加成本。现如今，常用的有色金属镁、铝、锌的熔化都采用燃气、燃油熔化，但镁合金因其容易氧化燃烧的特性使得其熔化和传输过程受到影响。传统的做法一般是把燃料燃烧产生的高温废气直接排放到大气中，这种做法使得高温废气排放的同时带走了大量的热量，不能充分利用资源。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种镁合金自动定量熔化炉传输装置，其解决了废气带走热量的问题，并能降低生产成本、且环保节能。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种镁合金自动定量熔化炉传输装置，包括传输管，其还包括套装在传输管外部的加热管，所述加热管的一端与炉体连接，另一端为封闭端；传输管的出液口从加热管的封闭端穿出，传输管外壁与加热管内壁之间形成通道；传输管上方设置有一隔板，隔板将通道分成上通道和下通道；下通道上端与炉体的燃烧室连通，上通道的上端与炉体的烟囱连通，上通道的下端与下通道的下端在加热管的封闭端处连通。

优选地，所述加热管由隔热材料制成。

优选地，所述隔热材料为含镐纤维毡。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的镁合金自动定量熔化炉传输装置在传输管外增加了加热管，能充分利用加热过程产生的高温废气对传输管进行加热，解决了废气带走热量的问题，其节约了能源、环保，能充分利用资源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种镁合金自动定量熔化炉传输装置的结构示意图；

图2为本实用新型的径向截面图；

其中：1、炉体；3、燃烧室；4、坩埚；5、进气口；6、泵；8、烟囱；9、废气排放口；10、加热管；11、隔板；12、传输管；13、通道；131、上通道；132、下通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种镁合金自动定量熔化炉传输装置，包括传输管12，其还包括套装在传输管12外部的加热管10，加热管10的一端与炉体1连接，另一端为封闭端；传输管12的出液口从加热管10的封闭端穿出，传输管12的外壁与加热管10的内壁之间形成通道13；传输管12的上方设置有一隔板11，隔板11将通道13分成上通道131和下通道132；下通道132上端与炉体1的燃烧室3连通，上通道131的上端与炉体1的烟囱8连通，上通道131的下端与下通道132的下端在加热管10的封闭端处连通。

加热管10由隔热材料制成，优选的隔热材料是含镐纤维毡。

在工作时，镁合金锭在坩埚4中加热至熔化后，泵6将镁合金液抽到传输管12中。这时，在燃烧室3燃烧的燃气或者燃油形成的高温废气在烟囱8的抽力下，沿进气口5进入到下通道132中，遇到隔板11阻挡后沿隔板11向下流通，缙云加热镁合金液传输管12，高温废气把热量传给传输管12，变成低温废气，其沿着隔板11向上，经低温废气排放口9进入烟囱8排放。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。