[实用新型]一种设置有镶件的快速成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速成型模具，尤其涉及一种设置有镶件的快速成型模具。

背景技术

目前，塑料类工件的制作大都采用硅胶模具浇注或者金属模具注塑成型技术实现。其中对于性能和质量要求较低的塑料类工件较多地采用硅胶模具浇注的方式来完成，由于该类塑料工件应用广泛，使得塑料浇注技术有了长足的发展，该领域也出现了许多成熟的快速成型方法和与之相匹配的设备。然而在硅胶模具的成型过程中，模具的寿命和成本增加成了硅胶模具的短板，金属模具的制作可以避免硅胶模具短寿命,但却要增加模具的前期制作周期。

为了保证树脂模具浇注加工的可持续性和工件质量，本领域技术人员试图通过各种方法改进浇注成型技术，尤其是脱模效果，以避免在模具和零件中出现出模困难的现象，但发现仅仅对浇注成型技术进行改进，很难避免出模困难的出现，而且过高的成型和脱模要求也会给工件的制造成本和工作效率带来巨大的压力，因此，现有技术中通常的做法是在完成一次成型后，对模具中出模困难的位置进行直接的去除，而对零件的残料则采用进一步加工的方式去除。而现有技术中，大都是采用手工操作或者半手工的方式实现上述边角残料的去除工作，即靠人工用铲刀或者其他刀具进行材料清角工作，即便是实用相应的机床也是采用逐个对齐、清楚的操作方式，这不仅工作效率底下，造成人力资源的严重浪费，而且也容易因为工作人员的操作失误是模具造成损毁或者严重影响工件的质量。

基于上述原因，对新型的模具和工作方式进行改良，克服上述现有技术中存在的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的所解决的技术问题在于，提供一种设置有镶件的快速成型模具，在保证产品出模顺利的前提下，提高产品的质量和出模的效率，减少了物料的浪费，并节约人力资源。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种设置有镶件的快速成型模具，该快速成型模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成模具型腔，所述上模与下模的相接处设置有镶件，所述上模与下模上设置有容纳所述镶件的凹槽，所述镶件嵌入所述凹槽内，所述镶件的两端设置有镶件磁铁块，所述上模和下模内设置有与所述镶件磁铁块相吸附的模具磁铁块；所述上模开设有浇注口，所述浇注口与所述模具型腔相连通，融化后的浇注液经所述浇注口进入模具型腔，并于冷却后形成浇注工件。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的实施例提供的一种该设置有镶件的快速成型模具进一步包括以下技术特征的部分或全部：

优选地，所述上模内设置有容纳镶件的上凹槽，所述下模内设置有容纳镶件的下凹槽；所述镶件包括上嵌入端和下嵌入端，所述上嵌入端插入与之匹配的上凹槽中，所述下嵌入端插入与之匹配的下凹槽中。

优选地，所述上嵌入端的顶部设置有镶件磁铁块一，所述下嵌入端的底部设置有镶件磁铁块二，所述镶件磁铁块一与镶件磁铁块二均设置于镶件材料包围的区域内。

优选地，所述上凹槽中设置有模具磁铁块一，所述下凹槽内设置有模具磁铁块二，所述模具磁铁块一与所述镶件磁铁块一相吸附，所述模具磁铁块二与所述镶件磁铁块二相吸附。

优选地，所述上模和下模由树脂材料或者硅胶制备而成。

优选地，所述镶件由ABS工程树脂制备而成。

优选地，所述镶件磁铁块和所述模具磁铁块均为强力永磁铁。

相比于现有技术，本实用新型的设置有镶件的快速成型模具至少包括如下有益效果：

本实用新型的设置有镶件的快速成型模具，在保证快速成型模具高效、快速浇注的前提下，提高快速成型模具的出模的工作效率和模具缩水率的精准性，减少了物料的浪费，并节约人力资源。另外，通过设置于镶件，并在上模和下模中同时设置与镶件匹配的凹槽，能够同时将有效地镶件固定在树脂模具内，并准确地定位上模与下模的相对位置，提高浇注工件的准确性和精度，既能够对存在产品边角倒扣位置进行准确、彻底的处理，出模时又能够快速的从产品边角倒扣位置滑出，避免不必要的处理。再则，本实用新型的快速成型模具，通过设置相互吸附的镶件磁铁块和模具磁铁块，使镶件以及整个模具的安装、固定和选材都极为方便，并且对提高产品出模、精度和工作效率极为有利。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型实施例的快速成型模具的截面结构示意图。

具体实施方式