[实用新型]一种自动分度纵剪机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纵剪装置，尤其涉及一种自动分度纵剪机构。

背景技术

目前，现有的纵剪装置，分剪刀盘的旋转和横向位移，都得有动力驱动，拉料送料也配有动力。多方动力的转速，都要经过精确计算，从而达到线速度的相互匹配。但是，由于原动力的输出转速有着原始误差，加上零部件的制造精度误差，很难理想一致。尤其是根据工件斜切角度，确定刀盘每转动一周的线速度与刀盘横向位移距离的匹配，更难控制。在具体的调试过程中，即便采用精密电控部件控制，都难以达到理想效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动分度纵剪机构，其具有操作简便、分度准确和控制精度高的特点，以解决现有技术中纵剪装置存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动分度纵剪机构，其包括底座和设置于底座两侧边的第一、二安装座，所述第一安装座上铰接旋转机架的一端，所述旋转机架的另一端可转动地设置于第二安装座上，且该端固定连接有弧形齿板，所述弧形齿板啮合传动齿轮，所述传动齿轮连接驱动装置，且所述旋转机架上设置有可调高的上主轴，对应于上主轴的下方设置有下主轴，所述上、下主轴上安装有可沿主轴自由滑动的上、下分剪刀盘，配合所述分剪刀盘于下主轴的一侧设置有刀盘复位机构，所述驱动装置与电气控制箱电连接。

特别地，所述第二安装座通过固定螺栓固定于底座上，且所述第二安装座的上方固定连接有托板，所述托板上开设有圆弧孔，配合圆弧孔于弧形齿板的底部安装有轴，所述轴伸入圆弧孔内，所述弧形齿板沿所述圆弧孔转动。

特别地，所述旋转机架一端部的两侧对应开设有弧形通孔，并对应于弧形齿板上开设有连接孔，固定螺栓穿过所述连接孔和弧形通孔将弧形齿板固定于旋转机架的端部。

特别地，所述弧形齿板的端面设置有刻度表，配合该刻度表于第二安装座上设置有指针。

特别地，所述刀盘复位机构包括驱动电机、链轮、链条、复位挡板和光电开关，所述复位挡板安装于链条上，所述光电开关安装于刀盘运动的原点位置，驱动电机带动链条转动，从而由复位挡板带动刀盘沿主轴滑动，当触碰到光电开关时，复位档板迅速返回，等待下一个工作循环。

特别地，所述上、下分剪刀盘通过滑动轴承设置于对应主轴上，所述上分剪刀盘的滑动轴承外设置有法兰套，所述法兰套上安装有带有剪切刀片的钢套，所述钢套外粘合有橡胶轮。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述自动分度纵剪机构根据“角度旋转自动跑偏”的原理，分剪刀盘无动力驱动，通过工件（平板料）平面与分剪刀盘粘合橡胶轮表面的相互摩擦力拉动，使上下刀盘被动旋转，进而对工件实施剪切，并由电气控制箱控制驱动装置带动旋转机架旋转一定角度，只要将纵剪板的大头尺寸，长度尺寸，斜剪角度这三个数据在电气控制箱的操作显示屏上进行输入，即可进行大小头板的分剪。该机操作简便，分度准确，板料平整，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的自动分度纵剪机构的侧视图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的自动分度纵剪机构的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的自动分度纵剪机构的上分剪刀盘的剖面图；

图4是本实用新型具体实施方式1提供的自动分度纵剪机构的刀盘复位机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，一种自动分度纵剪机构包括底座1，所述底座1上设置有拉料对辊2和阻尼对辊3，且所述底座1上于拉料对辊2和阻尼对辊3之间的两侧边上安装有的第一安装座4和第二安装座5，所述第一安装座4上铰接旋转机架6的一端，所述旋转机架6的另一端的两侧对应开设有便于弧形齿板7安装的弧形通孔8，并对应于弧形齿板7上开设有连接孔，固定螺栓穿过所述连接孔和弧形通孔8将弧形齿板7固定于旋转机架6的上，所述第二安装座5通过固定螺栓固定于底座1上，且所述第二安装座5的上方固定连接有托板，所述托板上开设有圆弧孔，配合圆弧孔于弧形齿板7的底部安装有轴，所述轴伸入圆弧孔内，所述弧形齿板7沿所述圆弧孔转动。且所述弧形齿板7啮合传动齿轮9，所述传动齿轮9连接驱动电机10，所述旋转机架6上设置有可调高的上主轴11，对应于上主轴11的下方设置有下主轴12，所述上主轴11和下主轴12上安装有可沿对应主轴自由滑动的上分剪刀盘13和下分剪刀盘14，所述下主轴12的一侧设置有刀盘复位机构15。