[实用新型]一种积架层厚度可控、分选、连续的除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于环保除尘设备领域，具体涉及一种积架层厚度可控、分选、连续的除尘器。

背景技术

在冶金、机械、化工、建材等生产行业和在锅炉、窑炉等能源转换过程中，经常会产生巨量的含尘气体需要进行环保除尘治理，目前主要的环保除尘治理方法有水喷淋、布袋和静电3种，而又以布袋除尘方法为主，占80%以上，并且，将来所占比例会越来越大。其中，布袋除尘器又以外滤式布袋或滤筒除尘器为主，占90%以上。

传统的外滤式布工袋或滤筒除尘器，总是采取“在线脉冲喷吹清灰”工艺，即除尘器在进行除尘作的同时进行清灰工作，此时，除尘器本体内部空间与管路外部空间之间是连接相通的，没有阻断，气流是流动的。其基本工作原理如下：

在除尘器过滤工作过程中，由于负压的缘故，总会于滤布表面形成积架层（粉尘层），该积架层（粉尘层）在开始时很薄，阻力值很小，随着除尘时间延长不断增厚，阻力值不断增加。由于该积架层（粉尘层）总是均衡地分布于滤布表面，因此，起到提升滤布过滤精度的辅助作用。

当该积架层（粉尘层）达到一定的厚度时，其阻力值和除尘器其他的附加阻力值总和达到除尘器的设计阻力值1000-1200Pa时，除尘器就会启动脉冲喷吹清灰装置进行脉冲喷吹清灰，此时，过滤室处于负压状态下的开放空间，即没有与外部空间阻断，气流是流动的。

每次脉冲喷吹清灰的目的，都是为了破坏已形成的一定厚度的积架层（粉尘层），使之变薄，并以此来降低新的积架层（粉尘层）的阻力值，以便降低除尘器阻力值。因此，该积架层（粉尘层）总会被脉冲喷吹清灰破坏掉，之后，该积架层（粉尘层）再生成，再进行脉冲喷吹清灰破坏，如此循环往复下去，即“积架层（粉尘层）---脉冲喷吹破坏积架层（粉尘层）---积架层（粉尘层）”的传统除尘模式。

因此，传统的“在线脉冲喷吹清灰”外滤式布袋或滤筒除尘器，存在如下不可克服的3大缺陷：

1、由于是在负压状态下的开放空间里进行脉冲喷吹清灰，粉尘在脱离布袋或滤筒表面之后，分为三个去向：一部分（粗大、重质、结块）直接落入灰斗，一部分随气流附集到相邻布袋或滤筒表面，一部分待喷吹高压气流消失之后，再次附集到原布袋或滤筒表面，因此，对滤布的清灰不彻底。

2、在高压气脉冲喷吹清灰瞬间，滤布的微孔必然出现扩张现象，当高压气流消失转为负压的瞬间，会有许多微粒粉尘从扩张的微孔通过，从而降低了滤布自身的过滤精度和效率，由于脉冲喷吹清灰的频率高，因此，这种瞬间影响就会积少成多，最终严重影响滤布自身的过滤精度和效率。

3、如上所述，首先，每次脉冲喷吹清灰的目的都是为了破坏积架层（粉尘层），因此，积架层（粉尘层）不具有连续性；其次，脉冲喷吹清灰后新旧粉尘总是同时到达滤布表面形成新的积架层（粉尘层），因此，构成积架层（粉尘层）的粉尘颗粒大小没有分选性；第三，每次脉冲喷吹清灰之后，都是为了达到下一次阻力值的新平衡，因此，积架层（粉尘层）的厚度基本上是恒定的，其厚度不可控。

如上所述，积架层（粉尘层）对滤布过滤精度和效率的辅助提升作用，首先被在线脉冲喷吹清灰瞬间滤布微孔扩张这个固有缺陷因素所抵消，其次，被积架层（粉尘层）不具有连续性、分选性、厚度不可控性等固有缺陷因素所抵消。

名称为“封闭式脉冲除尘器及其除尘方法”（申请号201310007537.6）的发明专利申请和名称为“离线清灰扁布袋式除尘器”（专利号201220070395.9）的实用新型专利为了解决对滤布清灰不彻底的问题，提出了在净气出气口设置阀门的方案，其目的是实现离线清灰，但不能形成具有厚度可控、分选、连续的超积架层。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对传统除尘技术存在的上述3个不可克服的固有缺陷因素，提出一种积架层厚度可控、分选、连续的除尘器，以便实现一种新的除尘模式：“滤布+超积架层+粉尘层——脉冲喷吹破坏粉尘层——滤布+超积架层+粉尘层”。

一种积架层厚度可控、分选、连续的除尘器，包括净气室、粉尘过滤室、灰斗和高压气脉冲喷吹清灰装置，所述的净气室的净气出口与净气出气管连接，出气管与抽风机连通，所述的粉尘过滤室的含尘废气进气口与废气进气管连接，废气进气管与粉尘源连通，在粉尘过滤室内设置布袋或滤筒，所述布袋或滤筒的开口端与净气室相通，在布袋或滤筒开口端的上方设置高压气脉冲喷吹清灰装置，在过滤室下端设置灰斗，在灰斗下端设置可密闭卸灰的阀门，在所述的废气进气管和/或净气出气管上设置阀门。