[实用新型]一种微波烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结技术领域，特别涉及一种微波烧结炉。

背景技术

烧结是将粉末或压坯在低于主要组分熔点温度下加热，使颗粒间产生连接转变为致密体，以提高制品性能的方法，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。因此，烧结是材料制备的一个关键环节，决定着制品的最终性能，应谨慎选择烧结方法，严格控制烧结过程，以期获得具有预期性能的制品。

目前，国内通常采用电阻式加热烧结炉，其包括炉体外壳、保温层、加热体和炉膛等。工作时，电流通过加热体时，由于加热体本身具有的电阻因此产生热量，利用加热体热量的辐射和传导，以加热炉膛内的被烧结固体材料。从热能工程角度来讲，这种被加热固体材料的热量，全部来源于加热体的热传递，被加热固体材料表面温度高于芯部温度，整个炉膛的温度必须达到设定温度，才有可能完全加热炉膛内所有的被烧结固体材料，而且，高温段的热传递主要靠辐射，如果被加热的固体材料比较多，会产生明显的阴影效应，造成温度场不均匀。这种传统的电阻式加热方式会有80%以上的能量损失在周围的环境中，是一种能耗非常大的加热方式。从材料力学的角度来讲，被烧结固体材料的加热速度取决于材料本身的导热性能，如果导热性能不好，如大部分陶瓷材料或疏松的分体材料，升温烧结的时间就需要很长，如果加热和冷却速度过快，会使被烧结固体材料收缩不均而形成内应力，从而造成材料的开裂。

通过上述描述可知，现有技术中的电阻式加热烧结炉加热能耗较大。

因此，如何提供一种新型的烧结炉，以减少能耗损失，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微波烧结炉，以减少能耗损失，从而降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种微波烧结炉，其中，包括：

其内腔设置有保温层的炉体；

对所述炉体的内腔进行微波加热的微波源；

与所述炉体的内腔连通的真空泵和氩气泵。

优选地，上述的微波烧结炉中，所述炉体包括：

圆筒形的主体，所述保温层设置在所述主体的内腔；

与所述主体的一端固定连接的半球形的窑炉尾；

与所述主体的另一端可开闭连接的半球形的窑门；

用于盛放物料，且能够放入所述主体的内腔的窑车。

优选地，上述的微波烧结炉中，所述窑门与所述主体通过气动锁相连，且所述气动锁包括固定在所述窑门上的气缸，和与所述气缸的伸缩杆相连的连接件，所述连接件固定在所述主体上。

优选地，上述的微波烧结炉中，所述炉体的主体上开设有进气孔和出气孔，且所述进气孔和所述出气孔通过连接管道连通。

优选地，上述的微波烧结炉中，所述连接管道上依次设置有第一电控阀门、除尘器、冷凝除湿装置、风机和第二电控阀门。

优选地，上述的微波烧结炉中，所述微波源为多个，且每个所述微波源均通过一个过渡波导与所述炉体的主体相连。

优选地，上述的微波烧结炉中，所述炉体的主体通过三通管道与所述炉体的内腔连通，且所述三通管道的第一连接口与所述内腔连通，所述三通管道的第二连接口与所述真空泵连通，所述三通管道的第三连接口与所述氩气泵连通。

优选地，上述的微波烧结炉中，所述第二连接口与所述第一连接口之间设置有第三电控阀门和第一压力表，所述第三连接口与所述第一连接口之间设置有第四电控阀门和第二压力表。

优选地，上述的微波烧结炉中，还包括用于检测所述炉体的内腔温度的红外测温仪。

优选地，上述的微波烧结炉中，还包括用于支撑所述炉体的支撑底座。