[实用新型]一种咪头焊线设备用剪剥线装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉咪头焊线设备技术领域，特指一种能够一次性对导线同时进行剪断及剥线处理的，且工作效率及工作质量均极高的咪头焊线设备用剪剥线装置。

背景技术：

咪头，又名麦克风，话筒，传声器，咪胆，其是将声音信号转换为电信号的能量转换器件，是和喇叭正好相反的一个器件（电→声）。咪头和喇叭是声音设备的两个终端，咪头是输入，喇叭是输出。

咪头被广泛应用到各类通讯设备中，如手机等，其中，咪头在出厂时，都是先在正负极上焊好导线，这样以便各类通讯设备在装配咪头时，组装起来更加快速，效率更高。咪头的传统焊线方式是，先通过人工手动裁断导线，并对裁断的导线的两端进行剥线处理，使导线两端的金属部分显露在塑胶层外，以便同咪头的两个极进行焊接。随后，工作人员则通过镊子夹住导线，并将导线端部的金属部分对准咪头的极，最后在通过焊枪点锡焊接，使导线端部的金属部分稳定固定在咪头的极上，并形成电性导通。这种焊接方式十分呆板，需要耗费极大的人力，而且人为误差较大，导致劣质产品的产生率极高，严重影响了其生产效率以及产品的品质质量。

为此，出现了一些剪线装置，而这些剪线装置只能够对单一的导线进行剪断，而且还不能够同时对剪断的导线进行剥线处理，随后还需要其它设备（剥线装置）或人工进行剥线处理，因此，上述的剪线装置的生产效率也不高，同时还降低了其市场竞争力。

有鉴于上述技术问题，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够一次性对导线同时进行剪断及剥线处理的，且工作效率及工作质量均极高的咪头焊线设备用剪剥线装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该咪头焊线设备用剪剥线装置包括：一基座，该基座作为整个装置的承载机构；一送线机构，其包括：安装于基座中的承载板、安装于承载板上并用于夹紧导线的夹板组以及用于驱动夹板组在承载板上前后移动的第一驱动装置；一剪剥线机构，其包括：一安装于基座上并可上下移动的切割平台、位于切割平台上方并与切割平台配合的切刀组以及用于驱动切刀组上下移动的第二驱动装置；所述夹板组的出线端位于切割平台和切刀组之间间隔的后方，该切刀组剪断导线时，夹板组夹住导线向后移动以配合切刀组同时对导线进行剪线和剥线动作。

进一步而言，上述技术方案中，所述的切刀组包括：三把相互贴合固定的切刀，其中，位于两侧的切刀的刀刃位于同一平面，位于中间的切刀的刀刃凸出于两侧切刀的刀刃外。

进一步而言，上述技术方案中，所述基座前端的两侧分别设置有呈纵向分布的第一滑轨，所述的切刀组和切割平台分别通过滑块活动安装与第一滑轨上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的基座上设置有一用于驱动切割平台于第一滑轨上移动的第三驱动装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的夹板组包括：相互匹配的上夹板、下夹板以及驱动上夹板和下夹板相互张开和夹紧的气缸，其中，该气缸固定于上夹板上，且该气缸的活塞杆穿过上夹板与下夹板固定。

进一步而言，上述技术方案中，所述的下夹板上固定有多根导柱，所述的上夹板对应该导柱的位置设置有穿孔，并通过该穿孔套接于在导柱上，令下夹板和上夹板上形成稳定装配。

进一步而言，上述技术方案中，所述的下夹板和上夹板于其相对的面分别设置有多组供导线穿过并用于夹紧导线的线槽组，每组线槽组包括两个相邻的线槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述承载板上设置有对称分布的第二滑轨，所述下夹板的下端面设置有滑动块，并通过滑动块套接于第二滑轨上，以致活动安装于承载板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均为气缸装置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：由于本实用新型中的切刀组具有三片切刀，其中，位于中间切刀的刀刃比之位于两侧的切刀刀刃都要凸出，在切刀组切断导线时，中间切刀的刀刃则切断整条导线，而位于两侧的切刀刀刃则刚好切入导线的塑胶层，此时，夹板组夹住导线向后移动，以配合切刀组同时对导线进行剪线和剥线动作，这样就能实现一次性对导线同时进行剪断及剥线处理，整个操作流程十分快速，同时经剪剥后的导线均合格，另外，本实用新型能够对四组八根导致同时进行送线、切线、剥线操作，令本实用新型的生产效率、生产质量及市场竞争力均极高。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；