[实用新型]一种加速老化试验的UV灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光老化装置，具体涉及加速老化试验的UV灯。

背景技术

老化就是让产品进行超负荷工作而使缺陷在短时间内出现，避免在使用早期发生故障。在开始使用后几小时到几天之内出现的缺陷称为早期故障，老化主要消除这段时间内产生的故障。很多产品主要故障都出现在器件寿命的开始和最后十分之一阶段。老化就是加快起寿命的前10％部分的运行过程，迫使故障在短时间内出现，提早发现质量问题，避免更大的损失。

老化试验分为温度老化、阳光辐照老化、加载老化等等，很多产品要在室外露天环境下使用，会受到光照、高温等因素加速老化，而在这种情况下，温度老化、阳光辐照老化、加载老化测试是非常必要的，而老化箱内模拟并进行加速老化试验，只能对产品进行抽检，而产品往往还需要进行老化试验，以发现不良品，提升产品的合格率。

而老化UV灯产生大量热量，而热量过高，会导致灯管膨胀损坏，需要辅以主动散热，而这些热量白白排放掉了。

发明内容

本实用新型的发明目的：为了解决UV老化灯发出的热量白白排放的问题，提供了一种能将热量再次利用的UV老化灯。

本实用新型的技术方案：一种加速老化试验的UV灯，包括灯管、灯罩、透光板、抽风机和导管，所述灯罩为U型罩体，电源安装在灯罩上，透光板安装在灯罩上并与灯罩形成一个腔体，灯管安装在腔体内，灯罩的一端设有进风口，另一端设置有出风口，出风口与抽风机连接，抽风机的排气口连接导管。

作为优选，所述灯罩内设有温度检测装置，温度检测装置与抽风机连接。

作为优选，所述灯罩内侧还设置有散热片，所述散热片上设有多个与沿灯罩进风口和出风口轴方向设置有多个贯穿散热片的孔道。

本实用新型的有益效果：利用高功率的UV灯发出的热量作为老化试验中温度老化的热量来源，有效的模拟出温差，达到老化试验成本降低，节省大量能源的目的，并且，有效的对高功率的UV灯进行散热。

附图说明

图1为本实用新型的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方案

下面结合附图对本实用新型装置作进一步说明。

如图1、图2所示：一种加速老化试验的UV灯，包括灯管1、灯罩2、透光板3、抽风机4、电源5和导管7，所述灯罩2为U型罩体，电源5安装在灯罩2上，透光板3安装在灯罩2上并与灯罩2形成一个腔体，灯管1安装在腔体内，灯罩2的一端设有进风口6，另一端设置有出风口，出风口与抽风机4连接，抽风机4的排气口连接导管7。所述灯罩内设有温度检测装置，温度检测装置与抽风机4连接。所述灯罩内侧还设置有散热片，所述散热片上设有多个与沿灯罩进风口和出风口轴方向设置有多个贯穿散热片的孔道。

因为老化试验时间较短，数日时间往往需要模拟数月的实际老化程度，需要紫外线强度大，故UV灯管功率较大，而高功率的UV灯管发热量较大，且UV灯管在高温下容易膨胀损坏，需要辅以主动散热装置，设置抽风机将UV灯的热量排出空腔，以达到降低UV灯管温度的目的，防止UV灯管高温变形，造成UV灯管膨胀、损坏、效果下降及寿命的减小。

大功率灯管产生的热量被抽风机抽出腔体，抽风机排除的空气温度往往比较高，可以达到50～60℃甚至更高的温度，而常规温度老化试验也只需要60℃至80℃即可，排除的空气完全可以应用于老化测试；将一种加速老化试验的UV灯抽风机的出风口连接一导管，导管的另一端出口通向老化试验的产品，即可模拟温度测试，降低老化测试的测试成本。

散热片为金属合金，多选为轻质的铝合金，散热片沿灯罩进风口和出风口轴方向设置有多个贯穿散热片的孔道，增加空气与散热片的接触面积，不仅能加快灯管所在空腔的散热，并且可以有效的避免灰尘落入透光板和UV灯管上。

UV灯管不仅高温容易损坏，低温也会造成UV强度低的问题，在空腔内安装温度检测装置，可以检测UV灯管的温度，当温度低于UV灯管工作温度时，关闭抽风机，此时不经可以防止UV灯管低温工作，也可以模拟现实中的温差现象，达到温度老化试验的目的。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。