[实用新型]一种旋转式剃须刀有效

专利信息
申请号: 201320558078.6 申请日: 2013-09-10
公开(公告)号: CN203460205U 公开(公告)日: 2014-03-05
发明(设计)人: 文洁 申请(专利权)人: 文洁
主分类号: B26B19/14 分类号: B26B19/14;B26B19/38
代理公司: 东莞市冠诚知识产权代理有限公司 44272 代理人: 张作林
地址: 523000 广东省东莞市横沥镇*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 旋转 剃须刀
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及剃须刀,尤指一种旋转式剃须刀。

背景技术

旋转式电动剃须刀深受消费者青睐,使用普遍,市场巨大。刀具组件是旋转式电动剃须刀的核心。该刀具组件主要包括旋转的刀片和将该刀片盖罩于其内的刀网(亦称网盖)。现有技术的网盖及刀片存在以下不足:

刀网方面,现有技术中,刀网为一端有底的筒体,底即是与肌肤和胡须接触的面体,因此,刀网为面体及筒体的一体结构。这种刀网之面体与筒体的一体结构,至少存在以下不足:

制造工艺复杂,加工难度大。1)刀网的面体与人的面部和胡须接触,面部的生理面很不规则,不同的人差异也大,同时,为了使残留的胡须尽可能的短,这就要求刀网的面体具有良好的弹性,使刀网的面体顺势随面部的生理面产生形变而显现柔性,导致刀网的面体与面部的生理面贴合紧密。为此,刀网的面体需做得很薄,一般为0.15至0.2毫米; 2)筒体主要起支撑面体的作用,同时起装配作用,将刀片配装其内,因此,筒体的筒壁必须具备一定的力学强度,这就要求筒体的筒壁必须达到一定的厚度,一般为0.5毫米左右;3)刀网为整体成型的筒体,必须通过拉伸工艺实现,由于筒壁的高度较大(筒深较深),为了保证拉伸的质量,避免出现裂纹等弊端,对于刀网而言,必须经过多次拉伸。4)由于筒壁的厚度一般为0.5毫米左右,而面体的厚度一般只有0.15毫米左右,在拉伸成型时,只能使整体的壁厚拉伸到0.5毫米,而面体变薄需再次加工,且难度大。这种多次拉伸和变薄的加工工艺,使得刀网的制造既工艺复杂又有相当难度。底面从0.5毫米左右加工到0.15毫米左右,需要专用的加工设备,耗费时间,并且浪费金属材料,而且只能使用单一的金属材料,选材受到局限。总之,现有技术的刀网加工成本高。

刀片方面,旋转式电动剃须刀安装多个刀片,它们固装在底板上并排列成圆周形,由于刀片被刀网罩盖,刀刃与肌肤间还隔着一层刀网(厚度0.15至0.2毫米),因此,这种剃须刀剃完后始终会留下0.2毫米以上的胡须。为了缩短胡须残留,甚至实现没有胡须残留,目前出现一种带有预切刀刃的刀片。但其在使用过程中会左右摆动,拉扯胡须时有疼痛感。而且切断的胡须随意掉落,没有导引面收集起来。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题有三:

第一.克服现有技术的刀网由于为整体拉伸成型的一体结构还需要对面体进行其它特殊加工,导致制造工艺复杂、加工难度大、费工耗时、加工效率低、耗费金属材料、选材受到局限、制造成本高的不足;

第二,克服现有技术的刀片由于只有一把刀刃,剃完后始终会留下0.2毫米以上的胡须残留的不足;

第三,克服现有技术的一种带有预切刀刃的刀片,使用过程中会左右摆动、拉扯胡须时有疼痛感、而且切断的胡须随意掉落的不足。

为此,提供一种旋转式剃须刀,该一种旋转式剃须刀的刀网制造工艺变简,加工难度低,加工效率高,能选用多种材料,制造成本低;刀片拉扯胡须时没有疼痛感觉,能够顺畅地细致地安全地追随肌肤的细微凹凸,没有胡须残留而剃得干干净净,切断的胡须收集起来不会随意掉落。

本实用新型一种旋转式剃须刀采用下述技术方案:

一种旋转式剃须刀,包括刀网及刀片,刀网将刀片盖罩于其内;

刀网包括起支撑和装配作用的筒体,以及与皮肤及胡须接触的面体;作为独立件的所述面体与作为独立件的所述筒体配装;

刀片包括主刀片和预切刀片,主刀片包括主刀刃及支撑主刀刃的主支撑部,主刀刃和主支撑部为整体结构;预切刀片包括预切刀刃及支撑预切刀刃的预切支撑部,预切刀刃和预切支撑部为整体结构;预切刀片与主刀片配合设置,预切刀片的预切刀刃与主刀片的主刀刃相贴,预切刀片的预切支撑部及主刀片的主支撑部上制有使预切支撑部定位进而使预切刀刃定位的定位结构。

对上述技术方案进行进一步阐述:

所述面体上制有与所述筒体配装的装配接口,通过该装配接口使所述面体与所述筒体镶接或卡接或焊接。

所述装配接口具有在所述面体的外边缘朝向所述筒体伸出的与所述筒体的内径匹配的台阶,并且该台阶插套于所述筒体内形成配合。

所述面体用金属材料制作。

所述筒体用金属或塑料制作。

所述面体整体上呈圆形,所述面体与皮肤及胡须接触的面沿径向呈弧形;所述面体上开制供胡须窜入刀网内的胡须进入口。

胡须进入口呈长条状,或者胡须进入口为长条状与圆孔状的组合。

所述定位结构包括:预切支撑部上制有的卡槽,主支撑部上制有的与所述卡槽配合安装的伸于所述卡槽内的凸出位。

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