[实用新型]自动配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配料装置，尤其是指能对混合物料中各组成小料进行自动精准配制的装置。 

背景技术

在工业生产中，为对含有多种成分小料的产品进行生产，生产前的配料工序必不可少。现行生产中针对多成分产品的配方方式不外乎两种：一种为人工配料，人工配料时由人工对多成分产品中所涉各小料按配方比例进行逐个称重，而后投入混料机进行混合配制，但在实际生产中因人工配料时人为因素较多，如对小料称重时将重量读错、记错的情况时有发生，这就会造成严重的产品质量事故，存在产品质量不可靠的缺陷；且人工配料工序分散，对小料称量只是诸多工序中的一道，而前后工序间物料的移运均需由人工参与，这又形成了生产工序不集中，人工投入过多，存在配料效率低，生产成本高的缺陷。另一种方式为机械配料，该配料方式是将各成分小料投入各自料仓，而后通过机器上所设置控制板顺序控制与各料仓出料口相连的输料电机，以驱动与输料电机相传动连接的输料螺杆作相应转动，并根据输送螺杆所转角度来衡量出料量，这种以机械进行配料的方式虽克服了人工配料的诸多不足，但在实际应用时因被输送物料与输送螺杆间在输料过程中会发生打滑及渗漏，这就导致实际出料量与理论数据发生偏差，而该偏差值在现行控制系统中又不能得以自动补偿，这种偏差在配方中各小料配比要求不算严格的情况下基本不影响产品品质，但对配方中各小料配比要求严格的情况下，产品品质仍难以得到保证，因此存在控制效果差、出料不精准、产品品质可靠性不高的缺陷。 

实用新型内容

  针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制效果好，出料精准、产品品质高的自动配料装置。 

      为解决上述技术问题，本实用新型的自动配料装置包括储料斗、喂料器、集料箱，所述集料箱内设置有测重反馈系统，该测重反馈系统与PLC电连接。 

采用上述结构后，由于在集料箱内设置有测重反馈系统，且将该测重反馈系统与PLC电连接，通过测重反馈系统可以对由喂料器输入集料箱中的小料进行自动称重，并适时将所称料重（当前值）与配料中最终所需小料物重（设定值）进行不断比较，且将比较结果送至PLC，经PLC内部程序处理后控制喂料器以使其得到精确转速，从而能使小料的最终出料量与设定值保持一致，这也就保证了配方中各小料配比，进而保证了产品品质，因此上述设置方式具有控制效果好、出料精准、产品品质高的优点。 

本实用新型的一种优选实施方式是，所述喂料器为由伺服电机驱动的输料螺杆，该伺服电机与PLC电连接。伺服电机的运用，增加了系统控制精度，更加保证了输料螺杆出料精准程度，具有控制效果好、出料精准的优点。 

    本实用新型的又一种优选实施方式是，所述测重反馈系统包含数模转换器和重量传感器。重量传感器在测量系统中能对小料重量进行适时计重并生成模拟量信号，而数模转换器则起到对信号类型的转换作用，通过数模转换器可将计重模拟量信号转换成PLC可读取的数字量信号，上述设置能使控制系统结构得以优化，具有控制结构合理的优点。 

    本实用新型的另一种优选实施方式是，所述喂料器和集料箱间连接有进料阀；所述进料阀由气缸驱动，该气缸通过电磁阀由PLC控制。进料阀的设置能选择性地让储料斗中小料进入集料箱称重平台或将小料直接导出储料斗外以便实现对储料斗内小料的清仓，具有结构合理，便于操作的优点。而用气缸驱动进料阀，在PLC控制系统作用下能实现对进料阀控制功能的自动选择，具有控制自动化程度高，且控制灵活的优点。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的自动配料装置作进一步说明。 

图1是本实用新型的自动配料装置一种具体实施方式的工作结构原理图。 

图中，1-储料斗，2-喂料器，3-进料阀，4-混合机，5-卸料阀，6-集料箱，7-测重反馈系统，7.1-数模转换器，7.2-重量传感器，8-气缸。 

具体实施方式