[实用新型]一种陶瓷喷釉机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及到陶瓷制作设备技术领域，特别涉及一种陶瓷喷釉机。

背景技术

在陶瓷生产过程中，对烧结成型后的半成品表面进行喷釉操作后再经过高温烧制成白胚是一道重要的生产工序，喷釉工序对整个产品质量的影响很大，而现阶段的喷釉方法主要由操作工人手持喷枪对工件表面进行喷涂，此种方式能满足一般的要求，但是操作工人的工作劳动强度大，生产效率低，而且人工操作主要依靠工人的经验来控制喷釉质量，依靠主观操作，随意性大，难以保证产品的整体喷釉均匀，产品质量低，易出现次品，且喷釉过程中产生的釉料气雾还会影响操作环境，危害工人健康。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种喷涂效果好，生产效率高，能够实现自动化控制的陶瓷喷釉机。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种陶瓷喷釉机，包括机架，所述机架上设有由两个链条构成的环形传送带，且两个链条之间沿着传送方向等间距的设有多个水平支撑杆，所述水平支撑杆上设有一个轴承座，所述轴承座上穿设有竖向转轴，所述竖向转轴的上端连接设有支撑工件的工件台，下端连接设有第一齿轮；

所述机架上还设有喷釉箱，且所述环形传送带的两链条横穿喷釉箱，所述喷釉箱的顶部和左右侧壁上均布有多个喷枪，所述喷枪的喷头均朝向环形传送带上的工件台；

所述机架位于喷釉箱的下方还设有固定架，所述固定架竖向上平行设有传动轴和摆轴，所述传动轴上端安装在固定架上，传动轴下端设有传动轮和偏心轴，所述摆轴的上端设有第二齿轮，且所述第二齿轮能够与环形传送带上的第一齿轮咬合连接，所述摆轴的下端设有摆轮，所述摆轮通过连杆与传动轴的偏心轴连接，所述机架内位于固定架的下方还设有减速箱和电机，所述电机输出轴连接减速箱，所述减速箱的输出轴与传动轴的传动轮连接；

还包括PLC控制器，所述机架位于环形传送带传送进喷釉箱的入口处设有用于检测是否有工件传送入喷釉箱的光电传感器，所述光电传感器与PLC控制器的数据输入端相连接，所述环形传送带、喷枪、电机和减速箱均受控于PLC控制器。

进一步的是：所述机架上位于喷釉箱的下方还设有回收槽，用于回收釉料。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的陶瓷喷釉机，光电传感器检测到有工件进入喷釉箱时，将信息反馈给PLC控制器，同时环形传送带的第一齿轮与摆轴的第二齿轮咬合，PLC控制器控制环形传送带停止传动，且控制喷枪、电机和减速箱工作，此时，减速箱会带动与其连接的传动轮转动，传动轮进而带动传动轴转动，所述传动轴的偏心轴又通过连杆与摆轮连接，则摆轮也发生转动，即摆轴转动，设于摆轴上的第二齿轮就进行运转，并带动与其咬合的第一齿轮也进行运转，进而第一齿轮通过竖向转轴带动工件台旋转，则设于工件台上的工件在喷釉箱内可以全面的均匀的接收到喷枪喷施的釉料，喷涂效果好，利用PLC控制器实现全面自动化机械操作，减少了劳动强度，提高了生产效率，且将喷釉操作标准化，不会因人主观随意性大而影响喷釉效果；进一步的，喷釉过程中产生的釉料气雾集中于喷釉箱内，不会扩散到空气中，不会影响空气环境，避免对工人健康的危害，且釉料气雾液化后流进喷釉箱下方的回收槽内，可以对釉料进行回收利用，节省了资源。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例A-A处的剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1至图2，本实用新型实施例揭示的是，一种陶瓷喷釉机，包括机架1，所述机架1上设有由两个链条构成的环形传送带2，且两个链条之间沿着传送方向等间距的设有多个水平支撑杆21，所述水平支撑杆21上设有一个轴承座22，所述轴承座22上穿设有竖向转轴23，所述竖向转轴23的上端连接设有支撑工件的工件台24，下端连接设有第一齿轮25；

所述机架1上还设有喷釉箱3，且所述环形传送带2的两链条横穿喷釉箱3，所述喷釉箱3的顶部和左右侧壁上均布有多个喷枪31，所述喷枪31的喷头均朝向环形传送带2上的工件台24，所述机架1上位于喷釉箱3的下方还设有回收槽11，用于回收釉料；