[实用新型]多用悬辊模具有效
申请号: | 201320557801.9 | 申请日: | 2013-09-10 |
公开(公告)号: | CN203438383U | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 陈学中;徐春国 | 申请(专利权)人: | 江苏江桥机械制造有限公司 |
主分类号: | B28B21/80 | 分类号: | B28B21/80 |
代理公司: | 扬州市锦江专利事务所 32106 | 代理人: | 江平 |
地址: | 225266 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 多用 模具 | ||
技术领域
本实用新型属于水泥制品设备领域,尤其是水泥管的模具。
背景技术
目前国内的排水管道,主要以钢筋混凝土排水管为主。水泥管根据管型可分为平口、小企口、钢承口、大企口,现有的模具通用性不强,使得制造成本高,投资大,库存模具占地大。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种通用性强的多用悬辊模具。
本实用新型的目的是这样实现的:多用悬辊模具,包括筒体,筒体的一端内侧设置插口挡圈,筒体与插口挡圈之间设置相互配合的第一凸台和第一凹槽,筒体的另一端内侧设置承口挡圈和第二凸台,第二凸台与筒体连体设置。
本实用新型的插口挡圈背向承口挡圈的一端外侧设置环形插口挡圈凹槽;所述承口挡圈背向插口挡圈的一端内侧设置环形插口挡圈凹槽。
本实用新型的插口挡圈朝向承口挡圈的一端外侧设置环形插口挡圈凹槽;所述承口挡圈朝向插口挡圈的一端内侧设置环形插口挡圈凹槽。
本实用新型的插口挡圈背向承口挡圈的一端外侧设置环形插口挡圈凹槽,插口挡圈内侧设置钢承口插口挡圈;所述筒体另一端内侧的承口挡圈为钢承口承口挡圈,钢承口承口挡圈上设置与第二凸台相配合的第二凹槽。
本实用新型的插口挡圈背向承口挡圈的一端外侧设置环形插口挡圈凹槽,插口挡圈内侧设置大企口插口挡圈;所述筒体另一端内侧的承口挡圈为大企口承口挡圈,大企口承口挡圈上设置与第二凸台相配合的第三凹槽。
本实用新型的优点是:1、模具通用性强,便于实现流水生产,制造成本低;2、一模多用,用户投资大幅降低,库存模具占地也同比下降。
附图说明
图1为本实用新型的第一种结构示意图。
图2为本实用新型的第二种结构示意图。
图3为本实用新型的第三种结构示意图。
图4为本实用新型的第四种结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示,为第一种多用悬辊模具,是生产平口水泥管的组装型式,包括筒体1,筒体1的一端内侧设置插口挡圈3,筒体1与插口挡圈3之间设置相互配合的第一凸台8和第一凹槽9,筒体1的另一端内侧设置承口挡圈2和第二凸台11,第二凸台11与筒体1连体设置。插口挡圈3背向承口挡圈2的一端外侧设置环形插口挡圈凹槽10,承口挡圈2背向插口挡圈3的一端内侧设置环形插口挡圈凹槽12。
实施例2
如图2所示,为第二种多用悬辊模具,是生产小企口的组装型式,包括筒体1,筒体1的一端内侧设置插口挡圈3,筒体1与插口挡圈3之间设置相互配合的第一凸台8和第一凹槽9,筒体1的另一端内侧设置承口挡圈2和第二凸台11,第二凸台11与筒体1连体设置。插口挡圈3朝向承口挡圈2的一端外侧设置环形插口挡圈凹槽10,承口挡圈2朝向插口挡圈3的一端内侧设置环形插口挡圈凹槽12。
实施例3
如图3所示,为第三种多用悬辊模具,是生产钢承口的组装型式,包括筒体1,筒体1的一端内侧设置插口挡圈3和钢承口插口挡圈4,钢承口插口挡圈4设置在插口挡圈3的内侧,筒体1与插口挡圈3之间设置相互配合的第一凸台8和第一凹槽9,筒体1的另一端内侧设置钢承口承口挡圈5,筒体1与和钢承口承口挡圈5之间设置相互配合的第二凸台11和第二凹槽13,插口挡圈3背向钢承口承口挡圈5的一端外侧设置环形插口挡圈凹槽10。
实施例4
如图4所示,为第四种多用悬辊模具,是生产大企口的组装型式,包括筒体1,筒体1的一端内侧设置插口挡圈3和大企口插口挡圈6,大企口插口挡圈6设置在插口挡圈3的内侧,筒体1与插口挡圈3之间设置相互配合的第一凸台8和第一凹槽9,筒体1的另一端内侧设置大企口承口挡圈7,筒体1与大企口承口挡圈7之间设置相互配合的第二凸台11和第三凹槽14,插口挡圈3背向大企口承口挡圈7的一端外侧设置环形插口挡圈凹槽10。
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