[实用新型]车式高强度电弧炉供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其是一种电弧炉供料装置。

背景技术

    在耐火材料的生产过程中，电弧炉供料料斗是一种常用的为电弧炉供料的设备。现有的电弧炉供料料斗装满料后移动时是依靠吊具吊起来后移动，不能够在地面灵活移动。受吊具的限制，料仓等厂房设备的布置也受到限制。

如图1至图3所示，现有的电弧炉供料料斗包括圆筒形上筒体51，上筒体51向下连接有锥台形下筒体52，下筒体52下端开口作为料斗出料口53，上筒体51上端开口作为料斗进料口54；上筒体51上端设有定位杆55，定位杆55内穿设有阀杆56，阀杆56顶端向上伸出料斗进料口54并设有吊环58，阀杆56底端向下伸出料斗出料口53并连接有水平设置的圆盘形阀板57，阀板57直径大于料斗出料口53直径，阀板57和阀杆56组成出料阀。

现有的电弧炉供料料斗具有如下缺陷：

1.如图2和图3所示，由于上筒体51呈圆柱形，因此在批量存储、运输电弧炉供料料斗时，相邻电弧炉供料料斗之间仅在相切的一条紧向直线处相互接触，这种线接触的方式，一方面相互间摩擦力小、容易使相邻电弧炉供料料斗发生相互位移，也给将各电弧炉供料料斗初始排列整齐带来了难度，另一方面在运输途中发生振荡碰撞时，相互接触的一条线处集中受力，易发生变形、损坏。

2.如果上筒体51较薄，则会因节省材料而降低制造成本，但同时会带来料斗强度较小、容易损坏的缺陷。如果要克服料斗强度较小的缺陷，传统的办法又只能增加筒体壁厚，从而大大增加制造成本。目前没有既能够提升料斗强度、又不过多增加制造成本的方法。

3.在开阀卸料时，在水平设置的阀板57上会堆积许多物料，造成卸料不完全的现象。

4.在加料以及储料时，阀板57与出料口53处的下筒体52接触不够紧密，会出现物料泄漏的现象。

5.在卸料时，有时会发生物料聚集在料斗内、下料不畅的现象。物料尤其易于在料斗底部抱团、堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便灵活的车式高强度电弧炉供料装置。

为实现上述目的，本实用新型的车式高强度电弧炉供料装置包括电弧炉供料料斗和料斗小车；电弧炉供料料斗包括圆筒形上筒体，上筒体向下连接有上大下小的锥台形下筒体，下筒体下端开口作为料斗出料口，上筒体上端开口作为料斗进料口，上筒体和下筒体组成料斗的筒体；上筒体上端水平设有十字形定位杆组，上筒体下部水平设有十字形加强杆组；上筒体轴线处设有阀杆，阀杆穿过所述定位杆组和加强杆组，阀杆顶端向上伸出料斗进料口，阀杆底端向下伸出料斗出料口并连接有尖端朝上的圆锥体，圆锥体底面直径大于料斗出料口直径，圆锥体和阀杆组成出料阀；所述上筒体上下间隔设有两道水平设置的环形槽，两道环形槽内分别紧配合设有橡胶板，橡胶板的外边缘凸出环形槽并呈方形；料斗小车包括水平设置的车板体，车板体向下连接有轮轴；以料斗小车的移动方向为前向，轮轴的左右两端伸出车板体的左右两侧边并分别通过轴承连接有车轮；车板体的中部设有落料通孔，车板体上表面上围绕落料通孔设有上大下小的锥台形支撑筒，支撑筒的内表面与所述下筒体外表面相适配，支撑筒的上端直径大于下筒体的下端直径并小于下筒体的上端直径；所述下筒体下部插设并支撑连接在所述支撑筒内。

所述阀杆顶部设有吊环。

所述橡胶板的表面设有波纹状或网格状的防滑纹；所述阀杆顶部焊接有水平设置的杆状手柄。

所述轮轴和其两端安装的车轮组成行走机构，所述行走机构在所述车板体的前部和后部对称设有两套。

本实用新型能够在厂房内方便灵活地移动，无须每次移动都使用吊具，且能够推动本实用新型到达吊具无法到达的地方，大大提高了电弧炉供料料斗进料和出料的灵活性，也提高了厂房内各种设备布置的灵活性。

本实用新型中电弧炉供料料斗的结构，在强化筒体的同时相比以往节约成本，在储存或运输时便于排列整齐，并能够防止料斗筒体因运输振荡而变形、损坏。最后，本实用新型结构简单，便于制造、运输和使用。

附图说明

图1是现有电弧炉供料料斗的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是批量存储或运输时现有多个电弧炉供料料斗排列在一起的俯视示意图。

图4是电弧炉供料料斗的俯视结构示意图；

图5是图4的A－A剖视图；

图6是图5中A处的放大图；

图7是橡胶板的结构示意图；

图8是批量存储或运输时多个电弧炉供料料斗排列在一起的俯视示意图；

图9是开阀状态下电弧炉供料料斗的结构示意图；