[实用新型]齿轮牵丝自动焊机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械行业中的焊接设备，特别涉及一种齿轮牵丝自动焊机。

背景技术

目前，已有的自动焊送丝机存在着送丝机体积大，占用的空间大，工作时，工人需手工调节丝鼓，送丝机和导电嘴三个部位，而且送丝管中的焊丝两端都不是自由的，因此调节时需双手操作，很费力费时。导丝管内的焊丝受到压力，焊丝弹性较大容易冷硬，出现导丝困难，容易打结甚至断丝，使焊接效果不理想；同时焊接时容易出现断弧和导电嘴烧损的情况，由于导电嘴不能弯曲，不方便焊接内孔。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单、体积小、焊接效果好，节省人力的齿轮牵丝自动焊机。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：齿轮牵丝自动焊机包括导电嘴、焊丝、壳体、压把、轴承、导丝管、丝鼓、电机、联轴节，其特点是自动焊机中的电机出轴连接扭力杆的一端，扭力杆的另一端连接联轴节，联轴节中连接小伞齿轮轴，小伞齿轮轴装在壳体中设的轴承内，小伞齿轮轴的端头上装小伞齿轮，小伞齿轮啮合连接大伞齿轮，大伞齿轮装在大伞齿轮轴上，大伞齿轮轴上同轴装有导丝牙轮二，在壳体上设有轮架，在轮架上铰连接装与导丝牙轮二连接的导丝牙轮一，在壳体的一角上铰连接装有压把，在扭力杆的轴向两侧设有反扭力杆，在壳体的一侧面上装导电嘴，导电嘴中可通过焊丝，焊丝通过壳体内的导丝牙轮一和导丝管缠绕在丝鼓上。

本实用新型的有益效果是：齿轮牵丝自动焊机的结构简单，整体体积小，可以深入到加工内孔，逼近焊点，大大减少了行丝扰动和阻力，使焊接更加稳定，节省人力和工时。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是齿轮牵丝自动焊机结构的俯视图。

图2是图1的局部主视图。

图中，1-导电嘴；2-壳体；3-导丝牙轮一；4-导丝牙轮二；5-轴承；6-反扭力杆；7-导丝管；8-丝鼓；9-电机 ；10-扭力杆；11-联轴节；12-小伞齿轮轴；13-小伞齿轮；14-大伞齿轮；15-大伞齿轮轴；16-紧固螺母；17-轮架；18-压把；19-焊丝。

具体实施方式

实施例，参照附图1、2，齿轮牵丝自动焊机是在电机9的出轴连接扭力杆10，在扭力杆10的两侧设有反扭力杆6，反扭力杆6的两端连接壳体2的外壁和电机9的壳体端面上。扭力杆10的另一端用联轴节11连接小伞齿轮轴12，小伞齿轮轴12装在壳体2壁内设的轴承5内，在小伞齿轮轴12上装小伞齿轮13，小伞齿轮13啮合连接大伞齿轮14，大伞齿轮14装在大伞齿轮轴15上，在大伞齿轮轴15上同轴装导丝牙轮二4，并用紧固螺母16固定。在壳体2内用轮架17装有导丝牙轮一3，在壳体2壁上铰连接装有压把18，在壳体2的左侧壁上装导电嘴1，焊丝19通过导电嘴伸出实现焊接，焊丝19的另一端通过导丝管7内连接丝鼓8。

齿轮牵丝自动焊机的工作过程是：非工作状态时导丝牙轮一3与导丝牙轮二4是分离的，先将焊丝19从丝鼓8中引出，使其穿过导丝管7，将焊丝19进入壳体2内的导丝牙轮二4的牙内，再穿入导电嘴1内，开动电机9通过小伞齿轮13转动，带动大伞齿轮14转动，用导丝牙轮一3压下，压到导丝牙轮二4上，使焊丝19夹在导丝牙轮一3和导丝牙轮二4之间，再把压把18搬到导丝牙轮一3的外侧压住，通过导丝牙轮一3和导丝牙轮二4转动，带动焊丝19往导电嘴1内不断行走，即可进行不间断的自动焊接。