[实用新型]一种热封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工设备领域，特别涉及一种用于真空包装机的热封装置。

背景技术

在现有全自动真空包装机中，热封装置均为长条状，若干待封装包装袋沿热封装置长度方向排列后进行热封装，上述热封装置主要存在以下问题：1、由于热封装置过长，在长时间使用后，无法保证在一次热封过程中，处于热封装置的包装袋能够实现完全的封装；2、由于待封装包装袋的袋口沿热封装置长度方向排列，造成封装时排列的包装袋数量受限，包装效率不高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供一种封装效率高且封装稳定的热封装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热封装置，包括热封支撑板以及横梁组件，其特征在于：在所述热封支撑板之间设置有若干气囊组件，在相邻两个气囊组件之间设置有热封固定板，在所述气囊组件两侧分别设置有与热封固定板对应的橡胶条，所述横梁组件分别穿过气囊组件和热封固定板，在所述横梁组件上、相邻两个气囊组件之间套接有弹簧。

本实用新型所述的热封装置，其所述气囊组件包括气囊安装腔体以及设置在气囊安装腔体内的气囊，所述气囊安装腔体一端面固定安装有气囊密封板，所述气囊密封板的内侧与气囊固定连接，所述气囊密封板的外侧与橡胶条连接，在所述气囊安装腔体的另一端面设置有气囊推板，所述气囊推板的外侧与橡胶条连接，在气囊的膨胀作用下，所述气囊推板以及固定有气囊密封板的气囊安装腔体能够克服弹簧的弹力作向两侧的相对运动。

本实用新型所述的热封装置，其在所述气囊推板内侧设置有凸台，所述凸台与气囊安装腔体的内腔形状匹配，且置于气囊安装腔体的内腔中与气囊对应端面抵靠。

本实用新型所述的热封装置，其在所述气囊密封板和气囊推板外侧端面分别设置有T形槽，所述橡胶条可拆卸式地卡接在对应气囊密封板和气囊推板外侧的T形槽上。

本实用新型所述的热封装置，其在所述气囊安装腔体两端设置有气囊安装腔体安装座，在所述气囊推板两端设置有气囊推板安装座，所述热封固定板与固定连接座连接，所述横梁组件包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁依次穿过各固定连接座，其两端与热封支撑板固定连接，所述第二横梁依次穿过各气囊组件的气囊推板安装座和气囊安装腔体安装座，其两端与热封支撑板固定连接，在所述第二横梁上、相邻两个气囊组件之间分别套接有弹簧。

本实用新型所述的热封装置，其每一个气囊组件的气囊推板安装座和气囊安装腔体安装座之间分别设置有固定套接在第二横梁上的限位套，相邻两个限位套之间间距相等。

本实用新型所述的热封装置，其在所述第二横梁上、第二横梁与气囊安装腔体安装座之间以及第二横梁与气囊推板安装座之间分别对应设置有含油轴承。

本实用新型所述的热封装置，其在所述气囊组件下端设置有导板，所述导板两端向下方内侧弯折，其弯折部分与对应热封固定板之间形成由大变小的热封导向口。

本实用新型所述的热封装置，其所述热封支撑板一端置于滑轨组件的轨道中，所述热封支撑板与竖直方向布置的气缸连接，所述热封支撑板在气缸作用下沿滑轨组件的轨道滑动。

本实用新型通过气囊组件与热封固定板的布置方式，使包装袋均为独立封装，即每个包装袋由对应的气囊组件与热封固定板进行封装，有效避免了现有结构存在的封装不稳定的问题，而且采用本结构进行热封装时，包装袋排列更加紧凑，大大提高了热封装效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构局部放大图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型中气囊组件的拆装图。

图中标记：1为热封支撑板，2a为第一横梁，2b为第二横梁，3为气囊组件，4为热封固定板，5为橡胶条，6为弹簧，7为气囊安装腔体，8为气囊，9为气囊密封板，10为气囊推板，11为气囊安装腔体安装座，12为气囊推板安装座，13为固定连接座，14为凸台，15为导板，16为热封导向口，17为滑轨组件，18为气缸，19为限位套。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。