[实用新型]一种凸台零件翻面装置

说明书

技术领域

本实用新型一种凸台零件翻面装置，用于翻转凸台零件。

背景技术

凸台零件加工中，在完成一个表面的加工之后，涉及到凸台零件的翻面工作，在自动化生产线中，多采用机械手等复杂机械结构对零件进行翻面，在传统的加工生产线上，多采用人工完成这部分工作。采用机械手等复杂机构，设备成本高，采用人工，浪费人力，增加了零件加工成本。开发一种简单、高效的凸台零件翻面装置，能有效减少零件加工过程中的人力消耗、降低零件加工成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种凸台零件翻面装置，能够在加工线上对凸台零件快速翻面，提高工作效率，降低零件加工成本。

本实用新型采取的技术方案为：一种凸台零件翻面装置，包括机架，机架上设有支撑板、导板，机架上通过轴承安装有主轴，主轴上设有两个对称侧板，两个侧板上沿周向均匀设有多个对称的翻板，支撑板末端和导板前端从两个相邻的翻板间穿过。

所述两个侧板间距离大于零件最大直径。

所述两个相邻的翻板间的间距大于支撑板末端和导板前端宽度、小于零件最大直径。

本实用新型一种凸台零件翻面装置，装置结构简单，成本低廉，能快速完成凸台零件的翻面工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一种凸台零件翻面装置结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种凸台零件翻面装置，包括机架134，机架134前后分别设有第一传送装置1、第二传送装置2，第一传送装置1末端设有支撑板71，支撑板71前端与第一传送装置1皮带平面相平齐、末端低于皮带平面，呈倾斜向下。支撑板71上设有与零件凸台对应的缺口，支撑板71末端宽度小于零件最大直径。第二传送装置2前端设有导板81，导板81前端高于第二传送装置2皮带平面，末端与第二传送装置2皮带平面相平齐，导板81前端宽度小于零件最大直径。机架134上通过轴承安装有主轴131，主轴131通过传动机构连接驱动装置。主轴131上设有两个对称侧板132，两个侧板132上沿周向均匀设有多个对称的翻板133，支撑板71末端和导板81前端从两个相邻的翻板133间穿过。所述两个侧板132间距离大于零件最大直径。所述两个相邻的翻板133间的间距大于支撑板71末端和导板81前端宽度、小于零件最大直径。

实施步骤：

主轴131带动翻板133按图1中顺时针方向旋转，翻板133转到支撑板71位置时，翻板133与支撑板71末端零件的外边沿接触，翻板133带动零件转动，零件脱离支撑板71。翻板133转过竖直位置时，零件在重力作用下翻转到前一对翻板的背面，此时凸台朝上，翻板转到导板81位置时，导板81前端与零件下表面接触，零件不随翻板133一起转动，翻板133继续转动到零件脱离翻板133表面时，零件沿导板81表面下滑到第二传送装置2的皮带上，此时零件凸台朝上。