[实用新型]适用于GGH运行的烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气余热回收应用领域，具体地说，是一种适用于GGH运行条件下的烟气余热回收装置。

技术背景

电厂的排烟温度受煤种、季节、锅炉负荷等多种因素的影响。当排烟温度高时，不但对除尘器的除尘效率有一定的影响，还浪费大量烟气余热。为实现对烟气余热的回收，多数电厂会在排烟口处装有一烟气余热利用装置。

现在的烟气余热利用装置，其以在后续烟道不腐蚀的前提下节能最大化，达到了节能减排的目的。虽然现在的烟气余热利用装置在直接回收电厂烟气余热的技术上较为成熟，但因为目前电厂一般会配备有GGH，烟气余热利用装置需要与GGH配合连接使用。传统的烟气余热利用装置在与GGH配合使用的过程中存在一定的不足，烟气余热利用装置工作时会影响GGH的正常运行，本行业中暂无能兼顾GGH运行并能很好的实现电厂烟气余热利用的装置，具体的说，锅炉低负荷运行时，排烟温度过低、或锅炉所处地区温度较低、或湿度较大，如果只考虑烟气余热回收会造成烟气中的污染物不易扩散，烟囱会产生大量白雾。按照GB13223-2003规定的SO₂浓度强度标准，以及湿烟囱防腐等实际情况要求，《湿法烟气脱硫装置专用设备回转式烟气换热器RGGH》JB/T10990-2010规定，从GGH出来的净烟气温度需大于80℃。但近年来，随着大气污染物排放标准的提高、防腐烟囱的应用，以及高效脱硫除雾器的投用，如何兼顾GGH正常运行的同时对排烟余热进行回收，达到节能减排又环保的目的，是节能环保领域中的新问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能兼顾GGH运行的烟气余热回收装置。

所述适应于GGH运行的烟气余热回收装置包括有烟气余热换热器模块、冷源模块、GGH、测温控制组件和控制模块。

所述烟气余热换热器模块上设有低温进水口、高温进汽口、高温出水口及低温出汽口；

所述控制模块包括I/O远程柜、PLC柜、上位机；

所述冷源模块包括混合水箱、电动调节阀、增压水泵及至少一个低压加热器；

所述混合水箱的进水口通过管道与低压加热器的凝结水入口连接；

所述混合水箱的进水口通过进水管与烟气余热换热器的进水口相连通；

所述烟气余热换热器的高温出水口通过出水管与低压加热器出口相连通；

所述烟气余热换热器安装在位于除尘器与烟气脱硫装置之间的烟道上；

所述进水管道上依次设有通过线缆与I/O远程柜连接的增压水泵和通过线缆与I/O远程柜连接的电动调节阀；

    所述烟气余热换热器的低温进水口处、烟气余热换热器入口处、烟气余热换热器的外壁面处、烟气余热换热器高温出水口处、GGH净烟气侧出口烟道上、GGH原烟气侧入口烟道上均分别设有通过线缆与I/O远程柜连接测温控制组件；

作为一种优选，所述测温控制组件为热电阻；

本实用新型针对不同的锅炉运行工况和外部条件下GGH正常运行具有灵活的可调节性。通过多点采集温度，并将采集后的温度数据传送到PLC柜中，再由计算出的结果发送控制信号控制电动调节阀和增压水泵，通过调节冷源模块以调整排烟温度，以适应煤种、季节、锅炉负荷变化的情况下，兼顾烟气余热的回收和GGH正常运行。当环境温度较高且锅炉满负荷运行排烟温度高时，在GGH正常运行的条件下调节烟气余热回收装置的冷源温度，增加烟气余热回收装置的回收热量。若在锅炉低负荷运行，或地区温度低、湿度较大时，烟囱会产生大量白雾，这时GGH入口需要较高的温度，在烟气余热回收装置回收的热量克服自身阻力增加的能耗的前提下，烟气余热回收装置可调整冷源流量、温度等，降温幅度处于相对较小状态，即减少回收热量提高排烟温度来实现GGH正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的硬件连接框图。

具体实施方式

为方便对实用新型的理解，现结合图1举一实施例对本实用新型作进一步地说明。

本实用新型中所述烟气余热换热器12上设有低温进水口10、高温进汽口11、高温出水口13及低温出汽口14；

所述冷源模块包括低压加热器1、低压加热器2、混合水箱3、进水管道8、出水管道7、电动调节阀4、电动调节阀5、电动调节阀6、增压水泵9；

所述低压加热器1和低压加热器2的凝结水入口处分别旁路出一部分凝结水汇集到混合水箱3；

所述的混合水箱3一端通过管道与低压加热器1和低压加热器2连接，一端通过进水管道8与低温进水口10连接；