[实用新型]一种能粗车外圆的割管机机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种割管机，具体为一种能粗车外圆的割管机机架。

背景技术

现在的割管机是一种切割长轴类管件的机床，割管机工作时，每送一次料，切割一个产品，这样割管机只能做单一得做切割产品，如果厂家下道工序还要做车外圆等其它工序时，厂家就要增加车外圆机器成本，扩大厂房占地面积，并且同时增加工人，造成厂家成本增加。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种能粗车外圆的割管机机架的技术方案。

所述的一种能粗车外圆的割管机机架，包括底座和PLC控制器，其特征在于所述底座上设置有轴向传动机构和径向传动机构，轴向传动机构包括轴向电机、轴向滚珠丝杆和轴向拖板，所述的轴向滚珠丝杆设置在底座上，轴向滚珠丝杆与设置在其上方的轴向拖板传动配合，在底座上还设置有与轴向拖板相配合的轴向导轨，所述的轴向电机与轴向滚珠丝杆传动配合；所述的径向传动机构包括径向电机、径向滚珠丝杆和径向拖板，所述的径向滚珠丝杆设置在轴向拖板上且与轴向滚珠丝杆垂直，径向滚珠丝杆与设置在其上方的径向拖板传动配合，在轴向拖板上还设置有与径向拖板相配合的径向导轨，所述的径向电机与径向滚珠丝杆传动配合；所述的径向拖板上表面的一侧相向设置割刀刀架和外圆刀刀架，割刀刀架与外圆刀刀架所在的直线与径向滚珠丝杆平行，割刀刀架上设置割刀，外圆刀刀架上设置外圆刀，割刀和外圆刀相对设置且二者间距大于被割管件的直径，与割刀刀架和外圆刀刀架相垂直方向上设置一管件挡板，管件挡板上设置一传感器，传感器与设置在割刀和外圆刀之间的被割管件的管壁在同一直线上；所述的轴向电机、径向电机和传感器均与PLC控制器相连。

所述的一种能粗车外圆的割管机机架，其特征在于所述割刀的高度高于被割管件中心轴线，所述外圆刀的高度低于被割管件中心轴线。

所述的一种能粗车外圆的割管机机架，其特征在于所述割刀和外圆刀均与被割管件的外壁间隔6mm。

所述的一种能粗车外圆的割管机机架，其特征在于所述管件挡板与径向拖板之间绝缘。

本实用新型在径向拖板上同时设置割刀和外圆刀，通过轴向传动机构和径向传动机构的配合，割管机一次送料可以实现粗车外圆和割管两个操作，节省了一个车外圆的工序，大大提高了工作效率，大大降低了厂家的生产成本，也大大降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型与送料机构配合的结构示意图；

图中：1-底座，2-轴向电机，3-轴向滚珠丝杆，4-轴向拖板，5-径向电机，6-径向滚珠丝杆，7-径向拖板，8-割刀刀架，9-割刀，10-外圆刀刀架，11-外圆刀，12-管件挡板，13-传感器，14-被割管件，15-送料机构。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

一种能粗车外圆的割管机机架，包括底座1和PLC控制器，底座1上设置有轴向传动机构和径向传动机构，轴向传动机构包括轴向电机2、轴向滚珠丝杆3和轴向拖板4，轴向滚珠丝杆3设置在底座1上，轴向滚珠丝杆3与设置在其上方的轴向拖板4传动配合，在底座1上还设置有与轴向拖板4相配合的轴向导轨，轴向电机2与轴向滚珠丝杆3传动配合；径向传动机构包括径向电机5、径向滚珠丝杆6和径向拖板7，径向滚珠丝杆6设置在轴向拖板4上且与轴向滚珠丝杆3垂直，径向滚珠丝杆6与设置在其上方的径向拖板7传动配合，在轴向拖板4上还设置有与径向拖板7相配合的径向导轨，径向电机5与径向滚珠丝杆6传动配合。电机带动滚珠丝杆以及滚珠丝杆带动拖板运动为现有技术，在此不再赘述。

在径向拖板7上表面的一侧相向设置割刀刀架8和外圆刀刀架10，割刀刀架8与外圆刀刀架10所在的直线与径向滚珠丝杆6平行，割刀刀架8上设置割刀9，外圆刀刀架10上设置外圆刀11，割刀9和外圆刀11相对设置且二者间距大于被割管件14的直径，且割刀9的高度高于被割管件中心轴线，外圆刀11的高度低于被割管件中心轴线，保证割刀9和外圆刀11相互不会产生影响，一般将割刀9和外圆刀11均与被割管件14的外壁间隔设置为6mm为宜。