[实用新型]一种振动输送机传动组件润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及润滑装置结构技术领域，主要涉及振动输送机传动组件的润滑装置。

背景技术

振动输送机由于其结构简单、输送效率高、能松散摊铺物料等优点，广泛用于烟草制丝线对烟草物料的松散摊铺和输送。传动组件是振动输送机的动力传递部件，而轴承是传动组件上的核心器件，传动组件在高速运转中，为降低磨损，提高使用寿命，需要定期对轴承加注润滑脂进行润滑。目前，在烟草制丝生产线的回潮机、加料机、贮柜和切丝机出口处接料的振动输送机都比较矮，而传动组件在设备机体的内部，人在设备外侧根本无法用油枪对轴承加注润滑脂，通常采用两种解决方法，一种是人先趴在地面，再钻入设备内部对轴承加注润滑脂；另一种是先将设备向外移出，再将设备抬高对轴承加注润滑脂。以上方法，不但操作麻烦，耗时费力，而且存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，能方便快速对振动输送机传动组件进行润滑的装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。

一种振动输送机传动组件润滑装置，包括有安装于振动输送机机体外侧的安装板，安装于安装板上并穿过安装板的两个穿板式管接头，分别安装在振动输送机传动组件的两个轴承上的管接头，分别连接于管接头和穿板式管接头之间的油管，安装于穿板式管接头外侧的油嘴；所述管接头为90°转角管接头，管接头的下端拧紧在轴承注油孔里，管接头的上端通过油管与穿板式管接头连接。

本实用新型的安装板通过螺钉固定在机体外侧。所述油嘴为直油嘴。

本实用新型将传动组件上各轴承的润滑点外引到设备机体的外侧，即油嘴安装在设备机体的外侧，对轴承进行润滑时，人站在设备的外侧，将油枪对准油嘴，按压油枪，油脂经油嘴顺油管流入到轴承内腔，即可完成对轴承的润滑。本实用新型结构简单，润滑轴承时操作简单，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型安装于振动输送机上的示意图； 

图2是本实用新型的左视图。

图中1-机体，2-传动组件， 3、3′-管接头，4、4′-油管，5、5′-穿板式管接头，6、6′-油嘴，7、7′-螺钉， 8-安装板，2a、2a′-轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述。

如图1、图2所示，振动输送机传动组件2位于振动输送机机体1内。本实用新型包括有通过螺钉7、7′固定安装于振动输送机机体1外侧的安装板8，安装于安装板上并穿过安装板的两个穿板式管接头5、5′，分别安装在振动输送机传动组件2的两个轴承2a、2a′上的管接头3、3′，分别连接于管接头和穿板式管接头之间的油管4、4′，安装于穿板式管接头外侧的油嘴6、6′；所述管接头3、3′采用90°转角管接头，不需将油管折弯，可以避免油管折弯后导致的输油不畅。管接头的下端拧紧在轴承2a、2a′注油孔里，管接头的上端通过油管4、4′与穿板式管接头5、5′连接。所述油嘴6、6′为直油嘴，以便于轴承润滑时的操作。

轴承润滑过程如下：在对设备的维护保养过程中，当需要对传动组件2上的轴承2a加注润滑脂时，人站在设备的外侧，将油枪对准油嘴6，按压油枪，油脂便经油嘴进入穿板式管接头5，再顺油管4流入到管接头3，最后进入轴承2a内腔，从而完成对轴承2a的润滑。同理，当需要对传动组件2上的轴承2a′加注润滑脂时，人站在设备的外侧，将油枪对准油嘴6′，按压油枪，油脂便经油嘴进入穿板式管接头5′，再顺油管4′流入到管接头3′，最后进入轴承2a′内腔，从而完成对轴承2a′的润滑。

本实用新型除用于烟草行业的振动输送机传动组件的润滑外，还可用于其它领域的其它设备的润滑。