[实用新型]一种电机冲片单冲模结构

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种电机冲片单冲模结构。 

背景技术

在电机的零部件中，冲片的质量直接影响电机的整机性能，为提高冲片质量，现有生产企业普遍针对模具进行改进，然而，经长期使用发现现有冲模结构仍然存在冲片质量低且生产不稳定的缺陷，究其原因，主要有：1、冲模与冲床轴向联接无约束，冲槽过程易引起槽形扭斜；2、冲槽过程中定位精度差，即外圆定位器牙盘的制造精度与冲片的配合精度差；3、卸料橡胶长时间频繁受压变形，造成卸料力降低，甚至引起凸模啃口;4、凸、凹模间隙难以符合工艺要求，因为安装冲模时，间隙是由操作工凭经验来保证的，而且凸模较长，稳定性又较差。因此冲槽时因间隙不匀而引起凸模偏冲，导致毛刺超差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高速冲槽时凸模具有良好的稳定性且使用寿命长的电机冲片单冲模结构。 

本实用新型解决问题采用的技术方案是： 

一种电机冲片单冲模结构，包括上模座和下模座，所述的下模座左右对称设置有导柱且中部设有凹模，所述的上模座左右对称设置有与导柱位置相对应的导套且中部设有凸模，凸模的端部设置有卸料板，该卸料板左右各设有卸料板导柱，该卸料板导柱上端套接有蝶形弹簧，所述的上模座上设有位置与卸料板导柱相对应的卸料板导套，所述的导柱套接于导套内，所述的卸料板导柱套接于卸料板导套内。 

作为上述方案的进一步设置：所述的上模座为铝合金材料。 

本实用新型的有益效果是： 

1、卸料板与上模间设计卸料板导柱、卸料板导套作为它的导向件，使凸模在高速冲槽时不会失稳。而且凸模与卸料板间隙为模具间隙的3倍，这样既起到了它的导向作用，又提高了凸模的寿命。 

2、卸料机构也去掉橡胶而改用碟形弹簧，从而增大了卸料力，冲床速度可达800～1200次/min，为了减少高速冲槽时上模惯性力引起的振动，对上模座材料作了改进，采用铝合金铸造模座，大大减轻了上模重量。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。 

如图1所示，本实用新型提供了一种电机冲片单冲模结构，包括上模座8和下模座1，所述的下模座1左右对称设置有导柱2且中部设有凹模3，所述的上模座8左右对称设置有与导柱2位置相对应的导套4且中部设有凸模9，凸模9的端部设置有卸料板5，该卸料板5左右各设有卸料板导柱6，该卸料板导柱6上端套接有蝶形弹簧10，所述的上模座8上设有位置与卸料板导柱6相对应的卸料板导套7，所述的导柱2套接于导套4内，所述的卸料板导柱6套接于卸料板导套7内，所述的上模座8为铝合金材料。 

卸料板5与上模座8间设计卸料板导柱6、卸料板导套7作为它的导向件，使凸模9在高速冲槽时不会失稳。而且凸模9与卸料板5间隙为模具间隙的3倍，这样既起到了它的导向作用，又提高了凸模9的寿命。 

卸料机构也去掉橡胶而改用碟形弹簧10，从而增大了卸料力，冲床速度可达800～1200次/min，为了减少高速冲槽时上模惯性力引起的振动，对上模座8材料作了改进，采用铝合金铸造模座，大大减轻了上模重量。 

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。