[实用新型]一种机翼型风机叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机翼型风机叶片，属于通风设备技术领域。

背景技术

叶片作为风机的核心组成部分，它的形状设计与风机的性能紧密相连。离心通风机的叶形基本可分为弧形、直线形和机翼形三种。其中机翼形叶片相对于单片直板和圆弧形叶片，由于具有良好的空气动力学性能，因而具有强度和效率相对较高、噪声低等优点，多用于大型通风机的后向叶轮中。现有技术中的机翼形叶片的上面型线为弧形、但其下面型线呈直线形，根据伯努利原理，因一面为弧形另一面为直线形的叶片的上下两面的弧长差较小，因而压差也较小，以致成为使用该类风机效率进一步提高的瓶颈。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种机翼型风机叶片，以满足机翼型风机的高效率需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种机翼型风机叶片，所述叶片具有中空结构，其特征在于：所述叶片的上、下面型线均呈弧形，且叶片中空腔的上、下边缘的型线与叶片上、下面的相应型线一致。

作为一种优选方案，所述叶片为一体成型结构。

作为另一种优选方案，所述叶片由两片叶片卡接而成，其中：若一片叶片的前缘设有卡槽或连接耳，则另一片叶片的后缘设有连接耳或卡槽；且所述卡槽与连接耳的形状和大小相适配；每片叶片均具有空腔，叶片上面和叶片下面的型线均呈弧形，叶片中空腔的上、下边缘的型线与叶片上、下面的相应型线一致。

作为又一种优选方案，所述叶片由三片叶片卡接而成，其中：若前片叶片的前缘设有卡槽或连接耳，则中间叶片的后缘设有连接耳或卡槽；若中间叶片的前缘设有连接耳或卡槽，则后片叶片的后缘设有卡槽或连接耳；且所述卡槽与连接耳的形状和大小相适配；每片叶片均具有空腔，叶片上面和叶片下面的型线均呈弧形，叶片中空腔的上、下边缘的型线与叶片上、下面的相应型线一致。

作为进一步优选方案，所述连接耳呈“工”字形。

作为进一步优选方案，所述叶片的材质为经过表面硬化处理后的铝合金。

与现有技术相比，由于本实用新型提供的机翼型风机叶片，所述叶片的上、下面型线均呈弧形，且叶片中空腔的上、下边缘的型线与叶片上、下面的相应型线一致，使得叶片上下两面的弧长差加大，从而可使压差随之增大，有利于风机效率的提高，具有实用价值。

附图说明

图1为现有技术中的机翼型风机叶片的结构示意图；

图2为实施例1提供的一种机翼型风机叶片的结构示意图；

图3为实施例2提供的另一种机翼型风机叶片的分解结构示意图；

图4为实施例2提供的另一种机翼型风机叶片的整体结构示意图；

图5为实施例3提供的又一种机翼型风机叶片的分解结构示意图；

图6为实施例3提供的又一种机翼型风机叶片的整体结构示意图。

图中：1、叶片上面；2、叶片下面；3、空腔；4、连接耳；5、卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细阐述：

图1为现有技术中的机翼型风机叶片的结构示意图，由图1可见：现有技术中的机翼形叶片的上面型线为弧形、其下面型线呈直线形，根据伯努利原理，因一面为弧形另一面为直线形的叶片的上下两面的弧长差较小，因而压差也较小，以致成为使用该类风机效率进一步提高的瓶颈。

实施例1

如图2所示，本实用新型提供的一种机翼型风机叶片，所述叶片为具有空腔的一体成型结构，且叶片上面1和叶片下面2的型线均呈弧形，叶片中空腔3的上、下边缘的型线与叶片上、下面的相应型线一致。

实施例2

如图3和图4所示，本实用新型提供的另一种机翼型风机叶片，是由两片叶片卡接而成，其中：前片叶片的前缘设有连接耳4，后片叶片的后缘设有卡槽5，所述卡槽5与连接耳4的形状和大小相适配；且两片叶片均具有空腔，叶片上面1和叶片下面2的型线均呈弧形，叶片中空腔3的上、下边缘的型线与叶片上、下面的相应型线一致。

当然，本实施例所述的机翼型风机叶片，还可设计为：前片叶片的前缘设有卡槽5，后片叶片的后缘设有连接耳4。

实施例3

如图5和图6所示，本实用新型提供的又一种机翼型风机叶片，是由三片叶片卡接而成，其中：前片叶片的前缘设有连接耳4，中间叶片的后缘设有卡槽5，中间叶片的前缘设有连接耳4，后片叶片的后缘设有卡槽5；且所述卡槽5与连接耳4的形状和大小相适配；三片叶片均具有空腔，叶片上面1和叶片下面2的型线均呈弧形，叶片中空腔3的上、下边缘的型线与叶片上、下面的相应型线一致。