[实用新型]一种铸坯冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种铸坯冷却装置。

背景技术

在现有的铸坯生产过程中，为了及时检查铸坯的表面质量、缩短的铸坯的存放周期和场地，需要对部分铸坯行强制冷却，尤其针对不锈钢铸坯，强制冷却可以减少钢板或钢卷的光斑、表面鳞状和纹状缺陷。

现有技术中，出坯后铸坯冷却工艺，分为缓冷工艺、空冷工艺和水冷工艺，其中由于钢种的要求，水冷工艺采用较少，尽管如此，国内外研究单位和公司仍有一些专利技术或成型设备。如德国波鸿KTN公司（制造商为SMSD）采用垂直板坯水冷设备，通过提放装置将铸坯垂直浸入至冷却水池中，冷却完成后将铸坯抽出，冷却水池采用钢筋混凝土结构，占地面积较大。该水冷设备与出坯轨道直接连接，机构复杂设备维护量大，同时整套设备投资也较大。韩国POSCO公司采用浸入水池工艺，即将冷却铸坯吊至大面积水池，通过水池中冷却水对铸坯进行冷却，该水池占地面积大，很少有钢厂采用该冷却工艺。日本JFE厂铸坯冷却设备采用浸水式钢坯冷床，该设备采用底部喷水式水冷。以上是国内外已有的铸坯水冷工艺和设备，更多水冷技术也仅限于理论，很少有产品应用。

实用新型内容

为了解决现有铸坯冷却装置的不足,本实用新型设计一种铸坯冷却装置，该装置能有效解决目前技术中存在的问题和缺点。

本实用新型为解决其技术问题，采用的技术方案在于：一种铸坯冷却装置，包括：冷却室和两个溢流室，所示溢流室位于所述冷却室的两端。

进一步的，在所述的铸坯冷却装置中，所述铸坯冷却装置采用板架结构。

进一步的，在所述的铸坯冷却装置中，所述冷却室包括：纵梁、若干个枕梁、若干个导向板和若干个肋梁；其中，

所述枕梁与所述纵梁连接；

所述导向板与所述枕梁连接；

所述肋梁与所述导向板连接。

进一步的，在所述的铸坯冷却装置中，所述纵梁是环门型纵梁。

进一步的，在所述的铸坯冷却装置中，所述冷却室还包括若干个进水口，所述进水口非对称分布于所述冷却室外壁一侧。

进一步的，在所述的铸坯冷却装置中，两侧溢流室外壁分别设有两个出水口。

实施本实用新型的铸坯冷却装置，具有以下有益效果：本实用新型占地面积小，设备维护方便，冷却效果均匀，冷却水利用高效。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的铸坯冷却装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的铸坯冷却装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型根据自身铸坯的需要，在保证不锈钢铸坯质量的前提下，需要在不锈钢连铸机出坯后设计一座不锈钢铸坯冷却装置对铸坯进行强制水冷。

如图1所示，本实用新型提供一种一种铸坯冷却装置，包括：冷却室1和两个溢流室2，所示溢流室2位于所述冷却室1的两端。

溢流室2位于冷却室1的两端，冷却水从冷却室1溢出至溢流室2，再经排水管道排出。此设计保证冷却室1的冷却水的利用率，防止冷却水“短路”，也可将防止铸坯渣阻塞排水管道，一定程度上也提高了回水压力。特别的，铸坯冷却装置外围箱体设加强筋，主要承受冷却水压力。

进一步的，在所述的铸坯冷却装置中，所述铸坯冷却装置采用板架结构，这样可以有效承载铸坯重量和反复冲击。

具体的，冷却室1长宽主要由所需冷却铸坯尺寸所定，冷却室1的高度主要由所需储水量所定。

进一步的，在所述的铸坯冷却装置中，所述冷却室1包括：纵梁11（龙骨）、若干个枕梁12、若干个导向板13和若干个肋梁14；其中，

所述枕梁12与所述纵梁11连接；

所述导向板13与所述枕梁12连接；

所述肋梁14与所述导向板13连接。

具体的，所述纵梁11是承担纵向弯曲强度的构件，也是连接其余构件的关键环节，特别的，在本实用新型中，所述纵梁11是环门型纵梁，可以有效承载铸坯荷载。

具体的，所述枕梁12主要存放铸坯，通过枕梁12可将受力均匀分散至纵梁11及其他构件。

具体的，所述导向板13可有效并准确地将铸坯吊运至冷却室1内。