[实用新型]带有前置挡板的自动压刨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及木材加工机电设备，尤其是一种带有前置挡板的自动压刨机。

背景技术

自动压刨机因其高效的加工效率和优良的加工效果，被广泛的应用于木材加工领域，自动压刨机在工作时，能够完成自动进板和木板刨平等工序。在使用自动压刨机对木板进行刨平时，常会发生从压刨机中迸出木屑，这些木屑一般具有较尖锐的棱角，很容易就进入操作者的眼睛造成严重的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种能够有效防止木屑迸出的带有前置挡板的自动压刨机。

一种带有前置挡板的自动压刨机，包括基台、设置于基台上的工作台和位于工作台上方的下压台，所述工作台设置有传送带装置、附着物刮板和刀轴，所述传送带装置为双段传送带传送结构，所述传送带装置设置于工作台的中部，所述刀轴设置于所述双段传送带的两个传送带中间，所述刀轴上可拆卸的设置有刨平刀具，所述附着物刮板设置于工作台前端，所述下压台的前端设置有前置挡板装置，所述前置挡板装置包括挡板、控制电路板，气缸、进料传感器甲和进料传感器乙，所述气缸设置于下压台的前端并与压刨机的气动站气动连接，所述挡板连接于所述气缸，所述进料传感器甲设置于所述刀轴的前方，所述进料传感器乙设置在刀轴的后方，所述进料传感器甲、进料传感器乙和气缸的电控阀电连接于所述控制电路板。

其中，所述进料传感器甲和进料传感器乙为红外光电传感器，所述红外光电传感器的红外发射端设置于传送带装置的一侧，红外接收端设置于传送带装置的另一侧，红外发射端的发射面正对着红外接收端的接收面。

其中，所述挡板底端设置有滚轮。

其中，所述挡板与气缸之间设置有弹簧。

本实用新型的有益效果：在自动压刨机设置前置挡板，由进料传感器检测是否进料，当有木板进入时气缸控制挡板升起和下降，使木板在相对封闭的环境中刨平，有效防止木屑向前迸出击伤操作员，并且该实用新型前置挡板装置能够实现自动检测和控制挡板升降，有效保证压刨机工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例带有前置挡板压刨机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中进料传感器甲和进料传感器乙的安装位置示意图；

图3为本实用新型实施例中挡板与气缸连接的结构示意图。

标号说明：1-基台；2-工作台；3-下压台；4-附着物刮板；5-传送带装置；6-挡板；7-气缸；8-刀轴；9-进料传感器甲；10-进料传感器乙；61-连接套管；62-弹簧；63-滚轮；71-活塞。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图3，其中相同的元件或部位沿用相同的符号来表示，需注意的是图式仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图，并规定以图1中箭头所指的方向为后方，箭尾所指的方向为前方。

请参阅图1，为本实用新型带有前置挡板的自动压刨机，包括基台1、设置于基台上的工作台2和位于工作台上方的下压台3，所述工作台2设置有传送带装置5、附着物刮板4和刀轴8，所述传送带装置5为双段传送带传送结构，所述传送带装置5设置于工作台2的中部，所述刀轴8设置于所述双段传送带的两个传送带中间，所述刀轴8上可拆卸的设置有刨平刀具，所述附着物刮板4设置于工作台2前端，所述下压台3的前端设置有前置挡板装置，所述前置挡板装置包括挡板6、控制电路板，气缸7、进料传感器甲9和进料传感器乙10，所述气缸7设置于下压台3的前端并与压刨机的气动站气动连接，所述挡板6连接于所述气缸7，所述进料传感器甲9设置于所述刀轴8的前方，所述进料传感器乙10设置在刀轴8的后方，所述进料传感器甲9、进料传感器乙10和气缸7的电控阀电连接于所述控制电路板。

本实用新型实施例带有前置挡板的自动压刨机中的前置挡板装置的工作原理为：当进料传感器甲9检测到有木板进入刀轴8时，控制电路板控制所述气缸7的活塞71向下运动推动挡板6下移，当进料传感器乙10检测到木板已经移出刀轴8位置时，控制电路板控制气缸7的活塞上移带动挡板6向上移动。因此在整个木板刨平过程中，前置挡板装置能够自动检测是否有木板在刀轴处刨屑，当有木板在刀轴处刨屑时，控制挡板下移以防止木屑迸出，当木板刨屑结束时，控制气缸使挡板上移。