[实用新型]一种用于污泥处理的混合传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于污泥处理的混合传输装置，该装置在对污泥和粉料进行搅拌混合的同时进行输送，实现连续混合、连续出料。属于污泥处理技术领域。

背景技术

伴随着污水处理厂的建成投入运行，产生的污泥也大量增加，以含水率80%计，截至2012年底全国年污泥总产生量突破3000万吨。按照预测，到2020年污泥量将突破年6000万吨。因为废水中所含的有机物、重金属、致病微生物等有害物质在处理后可能立即被浓缩于污泥中，所以若污泥未能获得良好处置，必然会对环境造成更严重的污染。另外，在污水生物处理过程中，微生物群与污水中的有机物接触，摄取水中生物可以分解的成份进行生长繁殖，在该过程中增生的胶羽形成菌会与自身分泌的胞外聚合物、水相中的剩余悬浮固体、丝状菌、真菌、原生动物、以及二价钙、镁离子，共同聚集连结成大小约数百微米的污泥胶羽，其结构疏松，含水率极高，并有巨大表面积与高度亲水性，带有大量结合水，污泥处理难度增大。

目前，我国污泥处理处置方式主要是污泥卫生填埋、污泥干化焚烧、污泥好氧堆肥、土地利用和建材利用等减量化和资源化。但是，将含水率80%左右的一次脱水污泥直接用于上述处理处置工艺，存在较多问题。例如，因一次脱水污泥含水率高，易流动，若大量进入填埋场进行卫生填埋，很可能引起堆体滑坡，存在安全隐患。因此，我国《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）规定，城市污水厂污泥只有在处理后含水率降到60%以下，才可进入填埋场。

为了降低污泥含水率，采用污泥改性后深度脱水、污泥固化、好氧发酵等方法。其中，污泥和粉料或干料的混合是重要的基本环节。污泥改性的主要任务是在污泥改性剂作用下，增大污泥颗粒尺寸，克服水合作用和电性排斥作用。由于脱水污泥粘稠、致密及具有触变性，污泥改性的关键是污泥改性剂与污泥均匀混合，并且需要控制好对污泥的搅拌和剪切力。

污泥固化时必须确保污泥与固化剂混合均匀，并防止污泥粘壁，杂质缠绕，此时搅拌强度、时间是关键因素。若高速搅拌，则固化剂（粉剂）与污泥充分混合；若低速搅拌，固化剂吸附污泥中的颗粒，形成较大絮团。若高速搅拌时间过长或速度过快，将使已形成的絮团被打碎；反之，如果搅拌时间过短或速度不够快，粉剂与污泥不能充分混合，将造成污泥中的小颗粒吸附不完全。

好氧污泥堆肥具有有机物分解率高、堆肥周期短、气味较小的优点。而污泥含水率是影响堆肥过程的重要因素，当含水率太低时，微生物在水中摄取营养物质的能力降低，有机物分解停止，但含水率过高会使堆料互相粘结，堵塞空气的通道而呈厌氧状态。对含水率太低的高含固率脱水污泥进行脱水污泥好氧堆肥时，入发酵仓前，脱水污泥的混合破碎，发酵过程中的脱水污泥的翻堆等都涉及一个非常耗能的搅拌混合问题。

为满足污泥改性、污泥固化或好氧堆肥等过程中污泥和粉料或干料的混合要求，人们设计了多种污泥混合装置。中国专利CN201525795U公开了一种固化材料混合搅拌输送装置，采用U型搅拌输送壳体，搅拌芯轴管与输料搅拌芯轴管通过传动齿轮啮合连接。对于U型壳体，污泥搅拌存在死角，在桨叶的长时间搅拌下，会破坏污泥絮团，使污泥变稀，不利于后续处理。

中国专利CN201404782Y公开了一种污泥与固定化剂或固化/稳定化材料混合装置的改进，该装置有两根并列形同的搅拌轴，相向运动，搅拌叶与搅拌轴角度上是进料段角度最大，中间混合段角度最小，出料段角度中等。但是输送能力不足，导致搅拌功率偏大。

中国专利CN202322662U公开了一种污泥堆肥行业专用的污泥堆肥初混机，筒体、混料组件和减速电机分别用螺栓固定在支撑组件上，改变叶片工作表面分别为圆柱面、螺旋面和平面。要求物料含水率低，仅应用于外加辅料的污泥堆肥初混场合，且输送能力不足。

中国专利CN102515449A公开了一种污泥固化处理搅拌机，密闭的污泥搅拌腔内设有相互平行的两转动搅拌轴，同步反向转动，搅拌叶片相互交错布置，对污泥进行同步反向搅拌。但是输送能力不足，导致搅拌功率偏大。

以上污泥混合装置分别解决了污泥与粉料或干料的混合均匀性的问题。但是，污泥混合装置仍有如下几个方面需要得到进一步改进。其一，需进一步降低搅拌功率；其二，在搅拌的同时需同时具备传输能力，原因是如缺少污泥传输能力，混合装置对污泥就只有剪切力，易破坏污泥絮团，使污泥变稀，不利于后续处理；其三，需避免混合死角和污泥堆积，以避免部分污泥受搅拌时间过长而变稀。

实用新型内容