[实用新型]阀门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门。

背景技术

液体、气体输送管道广泛应用于石油、化工、发电、制药等工业领域。根据工业生产，当流量、压力、温度需要变化时，需要用阀门对管路通断或流通量大小进行调节。

图1、图2是一种广泛应用的手动球阀，包括：具有阀腔13、流体通道12的阀体10；安装在阀腔13内、用于切换流体通道12通断的阀球20(球形阀塞通常称作阀球)；密封阀球20与阀腔间隙的阀座30；一端连接在阀球20上、驱动阀球20旋转的驱动杆40；连接在驱动杆40另一端的手柄50；以及限定手柄50极限旋转位置的限位销60，该限位销60固定在阀体10上，上端位于手柄限位槽52内。通过旋拧手柄50，扭矩通过驱动杆40传递到阀球20上，使阀球20相对阀体10旋转，从而实现阀球内通道21与流体通道12的导通和关断；驱动杆40作为连接阀体内阀球20、以及阀体外手柄50的活动连接件，需要有较高的自身轴向稳定性，以保证在图1中翻转外力F下不降低阀门寿命和性能、不损毁阀门。图1中显示了驱动杆40受翻转外力F作用下，轴向跳动了β角，驱动杆40的这种轴向跳动对阀门寿命、性能是十分有害的。阀门中设置有密封和轴向固定结构，以保证驱动杆与阀体的密封、以及轴向稳定性。在轴向稳定性方面，通常采用提高加工精度，以及在驱动杆轴向方向上、增加驱动杆与阀体配合面的高度来提高。在工业应用中，多条管道的阀门并行设置、以及阀门安装空间或操作空间比较小的情况下，通常对图1中阀门高度H有严格限制，为了降低高度H，手柄50上还设置有容纳紧锁件螺母70的容置腔55；此时，高度H非常小，“在驱动杆轴向方向上增加驱动杆与阀体配合面的高度”这种方式来保证驱动杆40的轴向稳定性，是与降低阀门高度H相悖逆的，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种具有高度轴向稳定驱动杆的阀门，这种阀门寿命长、性能稳定。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种阀门，包括：具有阀腔、流体通道的阀体；安装在阀腔内、用于切换流体通道通断的阀塞；阀塞上延伸出用于驱动阀塞旋转的驱动杆；密封阀塞与阀腔间隙的阀座；将驱动杆与阀体连接的紧锁件；连接在驱动杆上的手柄；所述阀体上设置有环绕所述驱动杆的凸台，所述手柄朝向所述阀体的端面上设置有与凸台配合的凹槽，凸台的顶端与凹槽的底部接触式滑动配合。这种凸台与凹槽的接触滑动式配合结构，使得手柄与阀体在驱动杆径向断面方向上有大范围的支撑，因此驱动轴有较高的自身轴向稳定性，能防止驱动杆在翻转外力下轴向跳动，保证阀门寿命和密封性。

进一步的，所述手柄上设置有环绕驱动杆、容纳紧锁件的容置腔。

进一步的，所述阀体上设置有限定所述手柄极限旋转位置的限位销，所述手柄上设置有与该限位销配合、角度为80～100度的限位槽；作为优选方案，所述凹槽呈连续的环形，其与限位槽汇聚成具有缺口的环形凹槽结构，该缺口是限位销限位配合区域。

进一步的，阀体上设置的环绕驱动杆的凸台是一连续的环形凸台，该凸台与限位销融为一体，呈凸台内壁上的一突起部，该突起部与手柄上大致为90度角的限位槽配合，保证手柄的最大旋转为90度。这种连续的、闭合时环形凸台结构具有更好的机械强度和精密度，工作更稳定可靠。

进一步的，在所述驱动杆、所述紧锁件与所述阀体的径向接触面上设置有降低摩擦力的摩擦片。为保证锁紧件的紧锁力稳定，所述紧锁件与所述阀体之间设置有具有张力的有弹性组件，该弹性组件在所述驱动杆轴向方向上具有张力，所述紧锁件的轴向紧锁力通过弹性组件作用在所述摩擦片上。

本实用新型提供的阀门，通过凸台与凹槽的接触滑动式配合结构，使得手柄与阀体在驱动杆径向断面方向上有大范围的支撑，因此驱动轴有较高的自身轴向稳定性，能防止驱动杆在翻转外力下轴向跳动，保证阀门寿命和密封性。

附图说明

图1是现有技术阀门剖视图；

图2是图1的立体图，其中手柄与驱动杆是配合前状态；

图3是本实用新型实施例1剖视图；

图4是图3的立体图，其中手柄与驱动杆是配合前状态；

图5是本实用新型实施例2立体图，其中手柄与驱动杆是配合前状态。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型的具体优选实施例作详细说明。

实施例1