[实用新型]一种表面搪瓷发热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种日用管状电热元件，尤其涉及一种表面搪瓷发热管。 

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，电热水器已成为最常用的家用电器之一，其中的加热器件通常为弯曲的发热管，电热水器的使用增多，也随之带来了电加热器件除垢防腐这一技术难题。传统的电镀工艺或者直接采用防蚀材质制造的发热管虽然可以防锈，但难以避免结垢，使用一段时间后，电加热水器的效率会明显降低。涂覆特氟隆之类的塑性不粘材料，虽然具有防结垢作用，但不仅成本高，而且无法经受反复热胀冷缩以及长期的热水浸泡，一段时间后容易剥离脱落，使用寿命有限。

现有技术采用搪瓷涂覆层既具有良好腐蚀和防垢作用，有绝缘、耐高温，且成本经济。但是目前现有的蓝晶硅发热管（俗称搪瓷发热管）表面附着的蓝晶硅没有覆盖到发热管的冷端， 只是在发热管发热端表面，可以解决发热端不结水垢的问题，但忽视了冷热端交替处的水垢和防护。在发热管的冷端和发热端交汇处没有附着蓝晶硅，此处在加热管工作过程中易结水垢，导致发热管的散热速度降低，热效率降低，影响热水输出率。 

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中发热管的冷却段和发热段交汇处没有附着搪瓷，此处在加热管工作过程中易结水垢，导致发热管的散热速度降低，热效率降低，影响热水输出率的问题，本实用新型提供了一种表面搪瓷发热管，其在发热段、冷却段上与发热段的结合段的表面均覆有搪瓷层，实现加热管在加热水时该结合段不结水垢，提高热效率和使用寿命。

2、技术方案  

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种表面搪瓷发热管，包括发热管本体，还包括搪瓷层，所述的发热管本体的形状为“U”形；所述的发热管本体“U”形自下而上依次为发热段和冷却段；所述的发热段和冷却段的长度之比为1:5；所述的发热段自中部向一侧弯曲180°，形成框架结构；所述的发热段表面、冷却段上与发热段的结合段表面均覆有搪瓷层，且涂层厚度为0.4~0.6mm。

优选地，所述的冷却段上与发热段的结合段的长度为15~25mm。

更优选地，所述的冷却段上与发热段的结合段的长度为20mm。

优选地，所述的搪瓷层厚度为0.5mm。

本实用新型的制造方法：先将发热管弯曲成“U”形，然后再次弯曲成所需形状，再在发热段以及冷却段上与发热段的结合段外表面浸入搪瓷浆涂附，涂层厚度控制在0.4~0.6mm，通过高温炉将搪瓷粉烧结在发热管表面，温度为800~900℃，保温时间控制在8~12分钟，使发热管外表面涂附的搪瓷涂料烧结成致密坚实的搪瓷层。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型形状为“U”形，且自下而上依次为发热段和冷却段，发热段和冷却段的长度之比为1:5，发热段自中部向一侧弯曲180°，形成框架结构；采用这种结构，可以限制发热段长度，增大发热面积，在有限的空间内可以起到最好的发热效果。

（2）本实用新型发热段、冷却段上与发热段的结合段的表面均覆有搪瓷层，且冷却段上与发热段的结合段的长度为15~25mm，涂层厚度控制在0.4~0.6mm，搪瓷层具有抗酸碱腐蚀能力强，可耐 600℃高温，且表面光滑，不易结水垢等特点，即可以防止发热段、冷却段上与发热段的结合段约15~25mm长的表面不结水垢，提高热效率，保护冷热交替的部位不被腐蚀，提高发热管的使用寿命。

（3）本实用新型结构简单，操作方便，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

 图2为本实用新型俯视图。

图中标号说明：1、发热段；2、冷却段；3搪瓷层；201、结合段。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种表面搪瓷发热管，包括发热管本体，还包括搪瓷层3，发热管本体的形状为“U”形；发热管本体“U”形自下而上依次为发热段1和冷却段2；发热段1和冷却段2的长度之比为1:5；发热段1自中部向一侧弯曲180°，形成框架结构；发热段1表面、冷却段2上与发热段1的结合段201的表面均覆有搪瓷层3，涂层厚度为0.5mm。

另外，冷却段2上与发热段1的结合段201的长度为20mm。

实施例2