[实用新型]一种用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细粉分离器，特别是一种用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器。

背景技术

在燃煤发电厂中，分离器是制粉系统中将原煤加工成煤粉的关键处理设备之一，它将磨煤机研磨出的合格煤粉分离出来送入炉膛燃烧。因此，制粉系统分离器性能高低决定着送入炉膛燃烧的粉体的粗细度和粒径分布，影响到锅炉的燃烧效率、制粉系统能耗、NOx排放以及后续系统设备的磨损。

目前，我国燃煤发电厂仓储式制粉系统因细粉分离器的结构设计不合理，分离器进口部分一般沿垂直方向以较大角度切向进入分离器壳体，同时，分离器的排气管一般都带有百叶窗和叶片，这极大的破坏了分离器的分离空间。此外，更为严重的是排气管直径大于分离器外壳锥段底部粉体出口直径Dx，这使得粉体的挟带十分严重，造成了我国现有燃煤电厂仓储式制粉系统细粉分离器的分离性能不高,使得三次风中的煤粉含量过高，排风机的能耗增加、风机叶轮磨损快、寿命短，制粉单耗增加、煤粉仓中煤粉的收集产量少，煤粉细度不好。同时又严重影响锅炉燃烧，造成锅炉火焰中心升高，减温水用量增加、排烟温度升高、氮氧化物排放超标，给电厂的经济效益带来了极大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器，它解决了分离器中的粉体挟带问题，极大的降低了煤粉的返混，有利于颗粒的分离，大幅提高分离器效率并降低操作压降。

本实用新型的技术方案：一种用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器，包括分离器切向进口、分离器圆柱形壳体、分离器下部锥体、排气管、分离器下部料斗和防混锥，分离器切向进口设于分离器圆柱形壳体的上部，分离器下部锥体设于分离器圆柱形壳体的底部，排气管设于分离器圆柱形壳体的顶部，分离器下部料斗设于分离器下部锥体的底部；分离器下部料斗的进口处设有分离器防混锥装置；所述分离器下部锥体的底部出口直径不小于排气管的内径。

前述的用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器中，所述分离器下部锥体的底部出口直径为排气管内径的1～4.4倍。所述分离器下部锥体的底部出口直径为Dx，排气管内径为d，即Dx=（1～4.4）*d。

前述的用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器中，所述分离器防混锥装置距分离器下部料斗进口处上方0～1000mm，或距分离器下部料斗进口处下方0～1000mm；分离器防混锥装置的底部直径为排气管直径的1倍以上。所述分离器防混锥装置的底部直径为D0，即D0≥d。

前述的用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器中，所述分离器防混锥装置的形状为圆柱体、厚度不限的平板、圆锥体、厚度不限的不规则多边体或圆台体；所述分离器防混锥装置通过圆棒支撑或板件支撑的形式支撑固定在分离器下部料斗内。所述圆台体即是将圆锥体切去头部后形成的。

前述的用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器中，所述排气管的进口直径为分离器圆柱形壳体直径的0.22～0.54倍。如图8所示，排气管的进口直径为d、分离器圆柱形壳体直径为D1，即d=（0.22～0.54）*D1。

前述的用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器中，所述排气管的进口位置位于分离器切向进口底板以下0～2m。如图1所示，即H2=0m～2m。

前述的用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器中，所述排气管为圆柱形或圆锥形。其内部不安装十字架或叶片等任何消旋装置；所述排气管内不装置百叶窗。

前述的用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器中，所述分离器切向进口为水平切向进口，分离器切向进口与水平面夹角为0°～10°。

前述的用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器中，所述分离器圆柱形壳体沿分离器切向进口的顶板以上延续0m～6m。如图8所示，即H1=0m～6m

前述的用于100MW～1500MW燃煤电厂锅炉仓储式制粉系统的细粉分离器中，在分离器圆柱形壳体内设置叶片，采用叶片替代分离器切向进口。