[实用新型]压缩机入口缓冲罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体涉及一种压缩机入口缓冲罐。

背景技术

扬子石化有限公司塑料厂2PE装置系引进美国联碳公司(UCC)的专利技术－－低压气相法全密度聚乙烯工艺(Univation工艺)，以乙烯为原料、丁烯-１或己烯-１为共聚单体，氢气为链转移剂，采用美国联碳公司（UCC）的专利催化剂(UCAT-J)或国产催化剂(SLC-S、BCS02)，在气相流化床反应器中反应聚合，生产高、中、低密度的聚乙烯树脂。产品类别有注塑、挤塑、吹塑三种，主要用于薄膜、中空容器、管材等方面。

扬子石化有限公司塑料厂2PE装置采用诱导冷凝技术，以满足装置的高负荷稳定生产，诱导冷凝剂和少量共聚单体以气相形态进入回收系统，通过一系列冷却、压缩后再以液相形态被回收再利用，回收系统的核心设备为一台双作用立式迷宫式压缩机，压缩机一级、二级进出口均设有缓冲罐，冬季运行受低温作用，气相中部分诱导冷凝剂会在压缩机入口管线和一级入口缓冲罐内产生积液，出于设备保护和稳定运行考虑，原工艺采用以下几种方法处理压缩机一级缓冲罐积液问题：

1、在缓冲罐增加现场双法兰磁翻板液位计，方便外操巡检及时发现并对缓冲罐内积液及时排放；

2、增加可供DCS显示的磁浮子液位计，并设置高液位联锁，方便控制室内操监控，并及时对缓冲罐积液排放，高液位联锁起到保护设备的作用；

3、在缓冲罐罐体增加电伴热，使缓冲罐内积液气化；

以上3种方法存在如下问题：

1、实际生产过程中，还有少量矿物油（来自催化剂）、聚乙烯细粉、微量烷基铝在缓冲罐内累积，容易造成磁翻板液位计堵塞，导致液位指示失真，影响现场巡检判断，即使发现缓冲罐内有积液，也需要通过缓冲罐底部导淋外排，混有己烷和少量烷基铝的液体暴露在空气中极易自燃，存在极大的安全隐患；

2、目前磁浮子液位计DCS液位指示功能已损坏，控制室无法监控缓冲罐液位趋势，即使更换新液位计，依然要对缓冲罐积液定期排放，排放过程的安全隐患无法消除；

3、由于缓冲罐底部设有裙座支撑时，电伴热线只能缠在缓冲罐体中部，无法对罐体底部积液进行有效加热，冬季运行时缓冲罐底部仍有积液产生；

以上3种方法仍不能有效解决冬季运行时回收压缩机入口缓冲罐积液问题，也导致回收压缩机在冬季运行时因入口缓冲罐积液引起压缩机联锁情况时有发生。

实用新型内容

   本实用新型的目的在于提供一种压缩机入口缓冲罐，该缓冲罐能够彻底解决压缩机入口缓冲罐底部积液的问题，确保回收压缩机冬季安稳运行。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种压缩机入口缓冲罐，包括缓冲罐罐体，还包括裙座，所述裙座与缓冲罐罐体底部连接，裙座上设有至少两个手孔，裙座内设有伴热盘管，伴热盘管的入口端与出口端通过连接件分别与其中的两个手孔连接。

所述伴热盘管为金属软管，金属软管呈同心圆分布在裙座内；使得金属软管中的蒸汽放出的热量分布更加均匀，更有利于防止缓冲罐底部的积液。

上述金属软管的出口端与疏水器连接；所述疏水器用来将金属软管中的凝结水排出。

所述金属软管的入口端设有阀门，用于控制进入金属软管中的蒸汽的量和金属软管破损时方便更换。

所述连接件为法兰。

本实用新型在缓冲罐罐体的底部设置裙座，在裙座内设有伴热盘管，对缓冲罐裙座增加保温，可有效解决回收压缩机入口缓冲罐底部积液的问题。冬季运行期间，多次对缓冲罐底部进行温度监测，都在30度以上，整个冬季运行中未发生缓冲罐积液引起的回收压缩机联锁，实践证明本实用新型所述方案实施效果良好。本实用新型结构简单、安全、易操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为缓冲罐罐体，2为裙座，3为阀门，4为手孔，5为伴热盘管，6为疏水器。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的压缩机入口缓冲罐，包括缓冲罐罐体1，还包括裙座2，所述裙座2与缓冲罐罐体1底部连接，裙座2上设有至少两个手孔4，裙座2内设有伴热盘管5，伴热盘管5的入口端与出口端通过法兰（图中未标出）分别与其中的两个手孔连接。

所述伴热盘管5为金属软管，金属软管呈同心圆分布在裙座内；使得金属软管中的蒸汽放出的热量分布更加均匀，更有利于排除缓冲罐底部的积液。所述金属软管的入口端设有阀门3，用于控制进入金属软管中的蒸汽的量和金属软管破损时方便更换。