[实用新型]一种直联式氟塑料离心泵

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种工业泵，更具体地说，它涉及一种成本低的直联式氟塑料离心泵。

背景技术

   目前，化工行业对泵的要求越来越高，企业的激励竞争要求工业泵的各种基本性能达到要求外，还需要更好的防堵性能、耐磨性能，而较高的性价比和型号规格有更为广阔的选择是行业间竞争的一大优势。为了方便更换电机，现在使用的很多氟塑料离心泵一般是联接式形式，泵主体与电机之间安装有一对轴承来支撑叶轮轴的托架，这种结构形式的工业泵可以根据不同比重的使用介质选择不同功率的电机，电机更换方便快捷。但是在小密度介质使用条件下，由于不需要更换电机，使用联接式结构的氟塑料离心泵则会产生较大程度的成本浪费。因此，联接式结构的氟塑料离心泵使用在小密度介质条件下会产生较大程度的成本浪费。

   中国专利公告号CN2183461Y，公开了一种离心泵，包括传动轴、叶轮轮体、泵壳，传动轴与叶轮轮体为一整体零件，两轴承分别安装在叶轮轮体的轴向两端，轴承压盖和轴承座分别位于泵壳的两端，位于泵壳内表面的排水道的横截面由小到大。这种结构的离心泵可以根据不同比重的使用介质选择不同功率的电机，电机更换方便快捷，但是在小密度介质使用条件下，由于不需要更换电机，使用联接式结构的氟塑料离心泵则会产生较大程度的成本浪费。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的氟塑料离心泵使用在小密度介质条件下会产生较大程度的成本浪费的不足，提供了一种直联式氟塑料离心泵，它的结构简单成本低，适合在小密度介质条件下使用，降低了客户的投入成本，适应市场需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种直联式氟塑料离心泵，包括底座、安装在底座上的电机和泵体，泵体内设有叶轮轴，叶轮轴前端连接叶轮，电机输出轴和叶轮轴之间连接有连接轴，连接轴后端设有套接孔，套接孔紧密套接在电机输出轴上，电机输出轴外壁上沿圆周均布设有若干个锁紧孔，连接轴在套接孔位置的外壁上连接有若干个和锁紧孔一一对应的锁紧螺钉，锁紧螺钉前端连接在锁紧孔内；叶轮轴后端设有连接孔，连接轴前端紧密套接在连接孔内，叶轮轴靠近后端的外壁上连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉前端抵接在连接轴外壁上。

连接轴一端与电机输出轴连接，另一端与叶轮轴连接，电机输出轴与连接轴之间通过锁紧螺钉进行紧固锁紧，结构简单，连接可靠。电机输出轴紧密插接在连接轴的套接孔内，连接轴紧密插接在叶轮轴的连接孔内，使电机输出轴、连接轴、叶轮轴三者之间保持较好的同轴度。电机输出轴和叶轮轴之间为直联式结构，不需要设置轴承，因此结构更加简单，制造成本低，适合在小密度介质条件下使用，降低了客户的投入成本，适应市场需求。

作为优选，叶轮轴前端设置在泵体内，泵体的后端连接有泵盖，泵体内壁以及泵盖前端面上均衬有氟塑料层。氟塑料层防腐性能好，增加了离心泵的使用寿命。

作为优选，叶轮轴包括金属轴本体、衬在金属轴本体外表面的氟塑料衬体，叶轮为氟塑料材质并和氟塑料衬体连接呈一体结构。由金属轴本体、氟塑料衬体组成的叶轮轴强度好，而且不易被腐蚀，使用寿命长。

作为优选，电机输出轴上靠近电机位置套接有挡水圈，挡水圈和电机输出轴密封连接。挡水圈防止液体飞溅到电机。

作为优选，泵盖后端面上连接有机械密封，机械密封套接在叶轮轴上。机械密封的密封效果好，能有效地防止出现漏液现象。

作为优选，连接轴呈一级台阶轴状结构，连接轴在设置套接孔端的直孔大于另一端的直径。这种结构的连接轴与叶轮轴连接后在套接孔位置的外壁和叶轮轴的外壁平齐，结构更加合理。

作为优选，泵体和电机之间连接有支架，叶轮轴设置在支架内。在泵体和电机之间设置支架增加了离心泵的结构强度，使离心泵在使用的时候更加平稳可靠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：直联式氟塑料离心泵结构简单成本低，适合在小密度介质条件下使用，降低了客户的投入成本，适应市场需求。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、电机，2、泵体，3、叶轮轴，4、叶轮，5、电机输出轴，6、连接轴，7、套接孔，8、锁紧孔，9、锁紧螺钉，10、连接孔，11、泵盖，12、氟塑料层，13、金属轴本体，14、氟塑料衬体，15、挡水圈，16、机械密封，17、支架，18、底座。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：