[实用新型]发声器件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种发声器件。

背景技术

随着电子产业的飞速发展，便携式电子设备的体积设计的越来越小，作为便携式电子设备的重要声学部件的发声器件的体积也越来越小。但是从技术要求的方面对发声器件磁路提供的B（磁感应强度）值的要求在不断的提升，为了达到设计要求，发声器件的磁路系统中的外磁铁多被设计成环形结构。

在外磁铁为环形结构的发声器件中，为了保证外磁铁粘接的牢固度，通常将外华司设计成一体的环状结构。一体的环状结构的外华司不能为音圈引线留出避让空间，使得音圈引线与外华司之间的空间非常小，如果音圈引线还是按照常规的悬空设置的话，在振动系统上下振动时外华司就会与音圈引线产生碰撞，致使发声器件产生杂音或音圈引线发生断线。

技术人员为了避免上述情况的产生，采用将音圈引线粘贴在振膜上的工艺方式来避免音圈引线和外华司发生碰撞，但是此种工艺方式需要人工来完成，增加了发声器件的组装工序，工艺制作复杂；同时也降低了发声器件的生产效率，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种发声器件，此发声器件制作工艺简单，生产效率高，生产成本低，且灵敏度好。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种发声器件，包括振动系统和磁路系统；振动系统包括音圈，所述音圈通过音圈引线与外部电路电连接；所述磁路系统包括外磁铁和外华司，所述外华司为环形结构，所述外华司上设有用于避让所述音圈引线的避让部，所述避让部对应所述音圈引线出线的位置，所述外华司朝向所述振动系统一侧的所述避让部的表面低于所述外华司的华司本体的表面。

其中，所述发声器件为矩形结构。

作为一种实施方式，所述外华司的两个角部设有所述避让部。

作为另一种实施方式，所述外华司的四个角部均设有所述避让部。

其中，所述外磁铁为环绕在所述音圈外周的环形结构。

作为再一种实施方式，所述外磁铁对应所述避让部的位置为断开结构，所述外华司背向所述振动系统一侧的避让部的表面高于所述华司本体的表面。所述外磁铁由分别设置在所述音圈四周的四块条形磁铁组成。

作为再一种实施方式，所述外华司背向所述振动系统一侧的避让部的表面与所述华司本体的表面齐平，所述外磁铁由分别设置在所述音圈四周的四块条形磁铁组成。

作为再一种实施方式，所述外华司背向所述振动系统一侧的避让部的表面与所述华司本体的表面齐平，所述外磁铁由分别设置在所述音圈四周的两块L形磁铁组成。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型发声器件的外华司上设有用于避让所述音圈引线的避让部，避让部对应音圈引线出线的位置，外华司朝向振动系统一侧的避让部的表面低于外华司的华司本体的表面。外华司上对应音圈引线出线位置设置的避让部增大了外华司与音圈引线之间的空间，在振膜振动时可以保证外华司与音圈引线之间不会发生碰撞，故外华司的此种结构在不需要将音圈引线粘贴到振膜上就可以避免因音圈引线与外华司碰撞而产生的杂音或音圈引线断线的问题。由于不需要将音圈引线粘贴到振膜上，简化了发声器件的组装工序，减少了人工和工装的投入，从而提高了生产效率、降低了生产成本；另外还减轻了振膜的重量，从而也提高了发声器件的灵敏度，提升了发声器件的声学性能。

由于音圈引线只有两根，分别从音圈的两个角部出线，故在外华司对应音圈引线出线的两个角部设有避让部就可以满足设计要求，但需要工人在组装时调整外华司的方向来保证避让部与音圈引线的出线位置相对应。故在外华司的四个角部都设有避让部，工人在组装时不需要调整外华司的方向，就可以保证避让部与音圈引线的出线位置相对应，进一步的简化了组装工序，进一步的提高了产品的生产效率。

综上所述，本实用新型发声器件解决了现有技术中发声器件组装工艺复杂、生产成本高的技术问题。本实用新型发声器件组装工艺简便，生产成本低，生产效率高、灵敏度高。

附图说明

图1是本实用新型发声器件实施例一的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型发声器件实施例一的剖面结构示意图；

图3是本实用新型发声器件实施例一的内部结构示意图；

图4是本实用新型发声器件实施例一的外华司的结构示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是本实用新型发声器件实施例二的外华司的结构示意图；

图7是图6的仰视图；