[实用新型]一种变压器的骨架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器结构，尤其涉及一种变压器的骨架结构。

背景技术

现有的变压器骨架结构单一，主要分为王字形骨架和工字形骨架两种。这两类骨架的主要区别在于绕线槽的结构，王字形骨架通过隔板将初级绕线槽和次级绕线槽分开。但是这两类骨架都存在着一个缺点：在线圈绕制的时候，电线很难集中，整理起来非常麻烦。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、绕制线圈方便的变压器骨架结构。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种变压器的骨架结构，包括连为一体的顶板、绕柱和底座；顶板和底座分别设置在绕柱的上下两侧，绕柱呈空心圆柱形，绕柱贯穿顶板和底座的中心处构成铁芯槽，铁芯槽的截面是直径为6.5mm的圆形；所述的顶板呈上端大下端小的圆台形，底座呈圆柱形，底座的直径与顶板上端面的直径相等，底座上端面上设有与其连为一体的凸块，凸块的截面呈圆形，凸块的直径与顶板下端面的直径相等；底座下端纵向设有2根针脚，针脚呈圆柱形，针脚下端面超出底座的距离为5.75~6.25mm，2根针脚沿底座的中心处相互对称，每根针脚的两侧均设有向下凸出的支撑板，支撑板的内端面与铁芯槽的内侧壁齐平，支撑板的外端面与底座的外端面齐平，4块支撑板规则设置在底座的下端面上，相邻的两块支撑板之间相互垂直；底座外侧面上还设有与针脚数量、位置匹配的走线槽，走线槽贯穿底座的上端面和下端面，2个走线槽和2个针脚处于同一条直线上。

作为优选，铁芯槽的内侧壁上规则设有3条向内凸出的凸条，凸条的截面呈半圆形，3条凸条呈正三角形排列。

本实用新型采用上述技术方案，相对于现有技术具有以下优势：现有技术中的骨架，其绕线槽两侧的挡板都是竖直的，在线圈绕制的时候，电线很难集中，整理起来非常麻烦。而该变压器骨架的绕柱上端的顶板呈上端大下端小的圆台形，绕柱下端的底座上设有与其连为一体的凸块，底座的直径与顶板上端面的直径相等，凸块的直径与顶板下端面的直径相等；即该骨架绕线槽两侧的挡板一块为具有倾斜角度的挡板，一块为双层挡板，这样的绕线槽在绕制线圈的时候，简单方便、电线易于集中。总而言之，该变压器骨架结构新颖、绕制线圈方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面剖视图。

图3为本实用新型的底部示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~3所示的一种变压器的骨架结构，包括连为一体的顶板1、绕柱2和底座3。顶板1和底座3分别设置在绕柱2的上下两侧，绕柱2呈空心圆柱形，绕柱2贯穿顶板1和底座3的中心处构成铁芯槽4，铁芯槽4的截面是直径为6.5mm的圆形，铁芯槽4的内侧壁上规则设有3条向内凸出的凸条，凸条的截面呈半圆形，3条凸条呈正三角形排列。所述的顶板1呈上端大下端小的圆台形，底座3呈圆柱形，底座3的直径与顶板1上端面的直径相等，底座3上端面上设有与其连为一体的凸块31，凸块31的截面呈圆形，凸块31的直径与顶板1下端面的直径相等。底座3下端纵向设有2根针脚32，针脚32呈圆柱形，针脚32下端面超出底座3的距离为5.75~6.25mm，2根针脚32沿底座3的中心处相互对称，每根针脚32的两侧均设有向下凸出的支撑板33，支撑板33的内端面与铁芯槽4的内侧壁齐平，支撑板33的外端面与底座3的外端面齐平，4块支撑板33规则设置在底座3的下端面上，相邻的两块支撑板33之间相互垂直。底座3外侧面上还设有与针脚32数量、位置匹配的走线槽34，走线槽34贯穿底座3的上端面和下端面，2个走线槽34和2根针脚32处于同一条直线上。

综上所述，该变压器骨架相对于现有技术具有以下优势：现有技术中的骨架，其绕线槽两侧的挡板都是竖直的，在线圈绕制的时候，电线很难集中，整理起来非常麻烦。而该变压器骨架的绕柱上端的顶板呈上端大下端小的圆台形，绕柱下端的底座上设有与其连为一体的凸块，底座的直径与顶板上端面的直径相等，凸块的直径与顶板下端面的直径相等；即该骨架绕线槽两侧的挡板一块为具有倾斜角度的挡板，一块为双层挡板，这样的绕线槽在绕制线圈的时候，简单方便、电线易于集中。总而言之，该变压器骨架结构新颖、绕制线圈方便。