[实用新型]一种用于流化床锅炉排渣系统的管道补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道补偿器，具体涉及一种用于流化床锅炉排渣系统的管道补偿器。

背景技术

锅炉工作中由于温度升高，锅炉排渣管6跟随锅炉整体向下膨胀，因此，锅炉排渣系统管道须有补偿器，现有流化床锅炉排渣管6补偿器为开放式填料密封，密封靠填料8密封。运行中由于锅炉7膨胀带动锅炉排渣管6一起向下膨胀，此膨胀过程同时带有径向膨胀，长时间反复膨胀致使填料8与管道出现间隙，如图2所示，这时高温灰渣开始向外泄露，从而影响安全文明生产及污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有流化床锅炉排渣管补偿器为开放式填料密封，密封靠填料密封，运行中由于锅炉长时间反复膨胀致使填料与管道出现间隙，导致高温灰渣向外泄露的问题，而提供一种用于流化床锅炉排渣系统的管道补偿器。

本实用新型用于流化床锅炉排渣系统的管道补偿器包括上固定架、下固定架、保温填料、定位滑板和缓冲仓，保温填料的外表面沿轴向设有波纹，保温填料的中心由上至下依次设有排渣管孔、定位滑板孔和缓冲仓孔，上固定架和下固定架对称设置在保温填料的上下端，上固定架上设有与排渣管孔相通的上通孔，下固定架上设有与缓冲仓孔相通的下通孔，定位滑板设置在定位滑板孔中，缓冲仓的入料端设置在缓冲仓孔中，缓冲仓的出料端位于下固定架的外面。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的补偿器采用密闭整体结构，由波纹3-4为炉膛的膨胀起到轴向和径向的补偿，使得锅炉排渣系统密闭后运行中不会出现高温灰渣向炉外泄漏的现象，确保安全文明生产，避免了环境污染。

附图说明

图1是本实用新型用于流化床锅炉排渣系统的管道补偿器的整体结构主剖视图；

图2是现有流化床锅炉排渣管6补偿器的整体结构主剖视图（图中标记9为钢筒）。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式用于流化床锅炉排渣系统的管道补偿器包括上固定架1、下固定架2、保温填料3、定位滑板4和缓冲仓5，保温填料3的外表面沿轴向设有波纹3-4，保温填料3的中心由上至下依次设有排渣管孔3-1、定位滑板孔3-2和缓冲仓孔3-3，上固定架1和下固定架2对称设置在保温填料3的上下端，上固定架1上设有与排渣管孔3-1相通的上通孔，下固定架2上设有与缓冲仓孔3-3相通的下通孔，定位滑板4设置在定位滑板孔3-2中，缓冲仓5的入料端设置在缓冲仓孔3-3中，缓冲仓5的上端面与定位滑板4接触，缓冲仓5的出料端位于下固定架2的外面。波纹3-4在炉膛膨胀情况下起到轴向和径向的补偿；保温填料3具有保温作用；上固定架1、下固定架2起到固定保温填料3的作用；定位滑板4对排渣管6起到固定和导向作用；缓冲仓5起到炉膛膨胀后排渣管6下移过程中对其缓冲并对炉渣有导向作用。使用时，排渣管6设置在排渣管孔3-1中，且排渣管6的下端位于缓冲仓5的入料端内。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的排渣管孔3-1小于缓冲仓孔3-3。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的缓冲仓孔3-3小于定位滑板孔3-2。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的缓冲仓5的出料端直径小于入料端直径。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。