[实用新型]半自动模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模切机械，特别是涉及一种适用于小批量、个性化印后模切的半自动模切机。

背景技术

目前，模切机主要用于一些非金属材料等的模切、压痕和烫金作业，是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用五金模具通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。公知的机械式模切机往往自动化程度低，每完成一个模切都要人工续送印刷板材，不仅人力成本高、效率低而且容易引起安全事故；目前市场上已存在全自动模切机，但是全自动模切机成本较高，不利于小批量生产，而且模具的更换不方便，不适合个性化印制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、设计合理，模切效率高，安全可靠，适用于小批量、个性化印后模切的半自动模切机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括工作台面、上模、下模，所述的上模通过四个上模支撑板安装在工作台面上方，上模正下方设有下模，下模通过滑杆分别与连杆、摇杆的一端铰接，连杆另一端与曲柄的一端铰接，摇杆另一端与机架铰接，所述的曲柄另一端连接模切电机，所述的滑杆套装在滑轨中，滑轨焊接在工作台面下方，所述的上模一侧设有第一传送辊，另一侧设有第二传送辊，第一传送辊与第二传送辊通过带连接，第一传送辊、第二传送辊还分别通过传送辊支撑板固定在工作台面上，所述的第二传送辊与步进电机连接，步进电机固定在机架上。

本实用新型的优点是：

1、结构简单、设计合理，制造难度低，节约成本；

2、体积小，节省生产空间，第一传送辊、第二传送辊可以通过传送辊支撑板调节与工作台面的间隙，适合不同厚度的印刷板材；

3、通过步进电机续料，节省人力，安全可靠，模具的更换方便，适用于小批量、个性化印后模切。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

由图1可知，本实用新型包括工作台面1、上模7、下模17，所述的上模7通过四个上模支撑板6安装在工作台面1上方，上模7正下方设有下模17，下模17通过滑杆13分别与连杆14、摇杆12的一端铰接，连杆14另一端与曲柄15的一端铰接，摇杆12另一端与机架18铰接，所述的曲柄15另一端连接模切电机16，所述的滑杆13套装在滑轨11中，滑轨11焊接在工作台面1下方，所述的上模7一侧设有第一传送辊4，另一侧设有第二传送辊9，第一传送辊4与第二传送辊9通过带5连接，第一传送辊4、第二传送辊9还分别通过传送辊支撑板3固定在工作台面1上，所述的第二传送辊9与步进电机10连接，步进电机10固定在机架18上。

所述的第一传送辊4、第二传送辊9外圆周表面均布有防滑凸起8。

本实用新型的半自动模切机，由上模7、下模17、滑杆13、连杆14、摇杆12、曲柄15、模切电机16、滑轨11组成模切机构，此模切机构实际为六杆冲压机构，可以承受足够大的冲力，模切电机16连续旋转，带动曲柄15做匀速圆周运动，曲柄15通过连杆14带动滑杆13沿滑轨11上下进给运动，通过连杆14带动摇杆12做往复摆动，共同协调实现下模17上下运动，从而实现下模17与上模7挤压完成印后模切。上模7通过四个上模支撑板6安装在工作台面1上方，上模支撑板6中间开有滑槽，滑槽中插装螺栓，螺栓连接上模7与工作台面1，因此，可以调节上模7的高度，从而调节模切的力度。

本实用新型的半自动模切机，由工作台面1、第一传送辊4、第二传送辊9、传送辊支撑板3、步进电机10组成续料机构，步进电机10可以控制第一传送辊4、第二传送辊9的旋转和制动，旋转完成印刷板材2的续料，制动完成印刷板材2的冲压，为了制动可靠，第一传送辊4、第二传送辊9外圆周表面均布有防滑凸起8，增大了第一传送辊4、第二传送辊9与印刷板材2的摩擦力，可以有效防止在冲压过程中印刷板材2的左右窜动，第一传送辊4、第二传送辊9可以通过传送辊支撑板3调节与工作台面1的间隙，适合不同厚度的印刷板材2的模切。