[实用新型]起重臂拉杆架及包含该起重臂拉杆架的塔式起重机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑起重机械领域，具体而言，涉及一种起重臂拉杆架及包含该起重臂拉杆架的塔式起重机。

背景技术

塔式起重机在立塔和拆塔的过程中，拉杆需要通过某种装置将其顺利定位放置在起重臂上弦杆上。

目前这种拉杆定位装置为一个拉杆架，拉杆架由两根侧槽钢与一块底板构成，且该结构焊接在上弦杆上。

拉杆座直接焊接在上弦杆上，增大了上弦杆的外形尺寸，给上弦杆的运输和使用带来很大的麻烦。

由两根槽钢和一块垫板构成的拉杆座焊接在上弦杆，立塔和拆塔时需要将起重臂拉杆置于两槽钢内侧，由于拉杆的结构为圆形，因此通过两个槽钢并不能对拉杆架形成很好的定位，导致拉杆架的结构不稳定，容易发生偏转。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种起重臂拉杆架及包含该起重臂拉杆架的塔式起重机，以解决现有技术中拉杆架结构不稳定，容易发生偏转的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种起重臂拉杆架，包括：两根竖梁，两根竖梁相对设置；连接梁，连接在两根竖梁之间，并与两根竖梁之间形成位于上侧的拉杆放置槽和位于下侧的弦杆放置槽；横梁，两根横梁分别连接在与其对应的竖梁的下端，且两根横梁相对平行设置；以及顶块，设置在横梁的内侧，具有顶紧起重臂的斜腹杆的顶紧部。

进一步地，横梁上设置有顶紧顶块的顶紧机构，顶块沿斜腹杆的斜面可滑动地设置。

进一步地，顶块包括弹性块。

进一步地，弹性块上设置有止挡片，顶紧机构顶紧在止挡片上。

进一步地，顶紧机构包括设置在横梁上的顶紧螺栓，各横梁上沿长度方向设置有至少两个顶紧螺栓。

进一步地，两根横梁的两端均设置有连接螺栓，连接螺栓调节两根横梁的夹紧力。

进一步地，连接梁朝向弦杆放置槽的一侧设置有与起重臂的上弦杆形状相适应的定位槽。

进一步地，竖梁和横梁均为槽钢。

进一步地，顶块为橡胶块。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种塔式起重机，包括起重臂，起重臂包括起重臂拉杆架、上弦杆以及斜腹杆，该起重臂拉杆架为上述的起重臂拉杆架，起重臂拉杆架的顶块顶紧在斜腹杆上，上弦杆设置在起重臂拉杆架的弦杆放置槽内。

应用本实用新型的技术方案，起重臂拉杆架包括：两根竖梁，两根竖梁相对设置；连接梁，连接在两根竖梁之间，并与两根竖梁之间形成位于上侧的拉杆放置槽和位于下侧的弦杆放置槽；横梁，两根横梁分别连接在与其对应的竖梁的下端，且两根横梁相对平行设置；顶块，设置在横梁的内侧，具有顶紧起重臂的斜腹杆的顶紧部。在安装起重臂拉杆架时，可以将顶块顶在起重臂的斜腹杆上，使得顶块与斜腹杆之间形成定位关系，从而有效防止起重臂拉杆架与起重臂的上弦杆配合时结构不稳定而发生转动的现象，保证起重臂拉杆架使用时的稳定性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例的起重臂的结构示意图；

图2示出了根据图1的实施例的M处的起重臂拉杆架的放大结构示意图；

图3示出了根据图2的实施例的起重臂拉杆架的侧视结构示意图；

图4示出了根据图2的实施例的起重臂拉杆架的俯视结构示意图；以及

图5示出了根据本实用新型的实施例的起重臂拉杆架的立体结构示意图。

附图标记：10、竖梁；20、连接梁；30、横梁；40、顶块；50、斜腹杆；60、顶紧机构；70、上弦杆；11、拉杆放置槽；12、弦杆放置槽；21、定位槽；31、连接螺栓；41、止挡片；61、顶紧螺栓；62、顶紧螺母。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，起重臂拉杆架包括两根竖梁10、连接梁20、两根横梁30以及顶块40。

两根竖梁10相对设置，且两根竖梁之间形成大于起重臂的上弦杆70和拉杆的放置空间，以便于可以将拉杆放置在两根竖梁10之间。