[实用新型]棒材轧制热变形屈服应力测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及测控技术领域，具体是一种棒材轧制热变形屈服应力测量装置。

背景技术

目前，棒材轧制热变形屈服应力这一重要参数仅仅使用基于大量实验的经验和半经验的数学模型进行设计计算，只能根据计算出来的静态数据进行轧制工艺设计、轧制装备和轧制产品设计，无法获得生产过程中动态的载荷、能量和应力等重要参数，更无法基于这些重要参数对轧制过程中的产量、品质能耗进行调节和控制，存在一定的局限性，此外，经验和半经验的数学模型精度不高，即使使用控制器完成该数学模型的计算，其输出信号也无法用以对生产过程进行实时控制。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种测量更加准确、测量更加高效的棒材轧制热变形屈服应力测量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的棒材轧制热变形屈服应力测量装置，其包括可编程控制器、分别与可编程控制器连接的模数转换模块、数模转换模块及显示模块，所述模数转换模块连接有温度传感器及应变传感器。

具体的，所述可编程控制器还与一开关量输出模块连接。

所述可编程控制器具有倒数运算器、微分运算器、对数运算器及综合运算器，模数转换模块具有AI0端及AI1端，温度传感器输出端与模数转换模块AI0输入端连接，应变传感器与模数转换模块AI1输入端连接，所述倒数运算器输入端与模数转换模块AI0输出端连接且倒数运算器输出端与综合运算器输入端连接，模数转换模块AI0输出端还与综合运算器输入端连接，微分运算器、对数运算器输入端均与模数转换模块AI1输出端连接且微分运算器及对数运算器输出端均与综合运算器输入端连接，模数转换模块AI1输出端还与综合运算器连接，微分运算器输出端与对数运算器的输入端连接。

所述温度传感器的型号为MMLTSSF2L。

所述应变传感器的型号为BPR-40。

所述可编程控制器的型号为S7-300。

本实用新型的棒材轧制热变形屈服应力测量装置，由于将温度传感器及应变传感器安装在轧制机上，采集被压棒材的温度信号及应变信号，将温度信号及应变信号传入模数转换模块转换成数字信号送入可编程控制器，可编程控制器处理信号后形成热变形屈服应力以及热变形屈服应力的对数信号通过数模转换模块输出，不仅可以实时测量，而且精度高，测量准确，为轧制过程的产量、品质及能耗控制提供了条件，不仅可以测量热变形屈服应力，而且可以同时给出屈服应力的对数信号，为轧制过程的产量、品质及能耗提供有利条件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的棒材轧制热变形屈服应力测量装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的棒材轧制热变形屈服应力测量装置，其可以包括可编程控制器1、分别与可编程控制器1连接的模数转换模块2、数模转换模块3及显示模块4，所述模数转换模块2连接有温度传感器5及应变传感器6。本实用新型由于将温度传感器5及应变传感器6安装在轧制机（未图示）上，采集被压棒材的温度信号及应变信号，将温度信号及应变信号传入模数转换模块2转换成数字信号送入可编程控制器1，可编程控制器1处理信号后形成热变形屈服应力以及热变形屈服应力的对数信号通过数模转换模块3输出，不仅可以实时测量，而且精度高，测量准确，为轧制过程的产量、品质及能耗控制提供了条件，不仅可以测量热变形屈服应力，而且可以同时给出屈服应力的对数信号，为轧制过程的产量、品质及能耗提供有力条件。显示模块4设定越限比较值、进行故障显示、存储及查询。

具体的，所述可编程控制器1还与一开关量输出模块7连接。开关量输出模块7主要用于输出声光报警信号以指示屈服应力是否越限。