[实用新型]经流化床干燥的褐煤磨粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及能源动力领域，尤其涉及一种经流化床干燥的褐煤磨粉系统。 

背景技术

在锅炉磨粉系统中，磨煤机既是破碎设备，也是关键的原煤干燥设备。各类磨粉系统的最大区别在于磨煤机类型。目前广为应用的磨煤机主要有钢球磨煤机、中速磨煤机及风扇磨煤机三大类。磨煤机选型主要与原煤水分、可磨性以及磨损性有关。因大部分褐煤水分较高且磨损性较弱，故在当前的燃褐煤机组中广泛应用干燥能力较强的风扇磨煤机直吹式磨粉系统。根据干燥介质的不同，风扇磨煤机直吹式磨粉系统还可分为二介质(热风与热烟)与三介质(热风、热烟及冷烟)干燥系统。而钢球磨煤机、中速磨煤机磨粉系统主要用于磨制烟煤、贫煤和无烟煤。 

褐煤是煤炭资源中形成时间较短的煤种，煤化程度最低的矿产煤，是泥炭沉积后经脱水、压实转变为有机生物岩的初期产物，因外表呈褐色或暗褐色而得名。褐煤主要用于电厂燃料，也可用于化学工业等领域。褐煤具有挥发份高（干燥无灰基挥发份Vdaf＞37%）、水分高(全水分约30％以上)、发热量较低（Qar,net=11000-15000kJ/kg）的特点。褐煤由于氧含量高（Oar=8%-12%），挥发份含量高而容易自燃。其在大气中容易失去水分和机械强度，变成碎屑状。褐煤的上述特点决定了其磨粉系统具有一定的特殊性。 

与烟煤、无烟煤相比，褐煤的优势是价格较低，另外燃用烟煤的电厂往往由于原煤供应问题，需要烟煤锅炉掺烧褐煤或全部燃用褐煤。由于褐煤含水量较大，且挥发分高易燃易爆。这就要求对烟煤锅炉原磨粉系统进行改造，否则磨粉系统出力不足，无法满足机组正常运行要求。而且无法保证设备、人身的安全和锅炉的经济运行。现有干燥褐煤技术，大多是在煤场以蒸汽或烟气为干燥介质，进行提前预干燥，经过干燥后的褐煤再输送到电厂的电站锅炉磨粉系统中磨制煤粉，而缺点是投资大、系统复杂，不适合现役烟煤电站锅炉机组燃用褐煤的改造。而且磨粉系统含氧量难以控制，不能保证达到电力行业相关防爆标准。 

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种经流化床干燥的褐煤磨粉系统，以解决现有磨粉系统磨制褐煤时，磨粉系统出力不足且存在安全隐患的问题。 

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是： 

一种经流化床干燥的褐煤磨粉系统，所述系统包括锅炉、电除尘器、锅炉引风机、烟囱、冷烟管路、热炉烟抽烟口、热炉烟管路、混合增压管路、除灰除渣装置、鼓风机、一次风机、空气预热器、热风管路和中速磨煤机，所述系统还包括振动流化床和烟气引风机；所述锅的尾部烟道、所述电除尘、所述锅炉引风机和所述烟囱依次连通；所述锅炉的烟口端、所述热炉烟抽烟口、所述热炉烟管路、所述混合增压管路、所述除灰除渣装置、所述鼓风机、所述振动流化床和所述中速磨煤机的一端依次连通；所述一次风机、所述空气预热器、所述热风管路和所述中速磨煤的一端依次连通；所述冷烟管路的一端与所述锅炉引风的出口端连通，所述冷烟管路的另一端与所述热炉烟管路和所述混合增压管路之间的连接处连通；所述烟气引风机设在所述振动流化床和所述中速磨煤机之间。 

本实用新型的有益效果在于：经流化床干燥的褐煤磨粉系统可高效干燥褐煤、且该磨粉系统安全防爆，适合烟煤锅炉中速磨直吹式磨粉系统燃用褐煤的改造。在不改变现有技术中磨煤机和磨粉系统结构的基础上，提高了磨粉系统的煤种适应性。燃用褐煤的比例可在0%-100%范围内调节，也就是说，可全部使用除褐煤外的燃用燃煤，或烟煤掺烧褐煤，或全部燃用褐煤。另外，磨粉该系统采用了抽取高温炉烟与低温炉烟结合的方法，使混合后的炉烟再与原炉热一次风空气混合后作为干燥剂，再一同进入振动流化床对褐煤进行预干燥，这样可使中速磨煤机的干燥出力率提高20%-30%。同时，炉烟作为磨粉系统的惰化介质，可使磨粉系统的含氧量降低至12%以下，确保磨粉系统运行过程中无安全隐患。 

附图说明

图1是本实用新型经流化床干燥的褐煤磨粉系统整体结构示意图。 

具体实施方式

以下对本实用新型的经流化床干燥的褐煤磨粉系统（以下简称褐煤磨粉系统）进行具体说明： 

具体实施方式一：请参阅图1，该褐煤磨粉系统的主要装置包括锅炉1、电除尘器2、锅炉引风机3、烟囱4、冷烟管路5、热炉烟抽烟口6、热炉烟管路7、混合增压管路9、除灰除渣装置10、鼓风机12、一次风机14、空气预热器15和热风管路16、中速磨煤机18和振动流化床19；按气体流动方向（如图1中箭头方向所示），以上各装置的连接方式为：