[实用新型]新型自吸离心旋涡泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵体设备领域，尤其涉及一种新型自吸离心漩涡泵。

背景技术

自吸离心泵是指除第一次启动前需灌泵外，再次启动时都不需灌泵，能自动抽出吸入管内的气体而正常输送液体的泵体设备。自吸离心泵由五部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环。叶轮是自吸离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用。泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热。滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的。间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环。

现有技术中的卧式自吸离心旋涡泵，如图1所示，图1为卧式自吸离心旋涡泵的截面示意图，其存在的缺点如下：

1、由于泵的进口是弯曲的，会产生沿层损失，不利于液体进入泵腔；

2、泵腔气液分离室较大即叶轮进口与泵壳间的间隙过大，运行过程中有大量的介质会回流到涡室内，影响泵的出水量，会造成很大水力损失，效率降低；

3、泵体上没有泵脚，轴悬臂较长，泵运行稳定性较差。

由于以上几点结构上的制约，该结构泵与普通离心泵相比，流量较小，效率更低，不符合高效节能的发展趋势，可适用范围较小。为此，有必要对上述结构的泵体进行进一步的改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型自吸离心旋涡泵，能够在具备自吸能力的基础上，提高泵的整体性能。

本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型自吸离心旋涡泵，包括泵体、泵盖、叶轮、涡轮及轴承，所述泵盖固定于泵体内部，所述涡轮固定于轴承上，所述轴承的一端穿过泵盖且轴承伸出泵盖的部分固定有叶轮，轴承的另一端伸出泵体；所述叶轮、泵盖及涡轮沿轴承长度方向依次分布，还包括涡轮泵壳、后盖及排气管，所述涡轮泵壳固定于泵体内部且位于靠近涡轮转动外延位置；所述后盖固定于泵体内部靠近泵体出口的位置；所述后盖上设有通孔，所述排气管一端固设于通孔，排气管的另一端伸出泵体。

其中，所述涡轮泵壳包括第一涡轮泵壳及第二涡轮泵壳，所述第一涡轮泵壳的一侧与第二涡轮泵壳一侧紧贴形成涡轮转动空间。

其中，所述泵体进口为喇叭口。

其中，还包括泵脚，所述泵脚固定于泵体的外壁。

其中，所述泵脚设有螺孔，所述泵体外壁对应设有螺孔，螺栓穿过泵脚及泵体外壁的螺孔后，使泵脚与泵体固定。

本实用新型的有益技术效果是：区别于现有技术中的自吸离心泵中由于泵的进口是弯曲的，会产生沿层损失，不利于液体进入泵腔；腔气液分离室较大即就是叶轮进口与泵壳间的间隙过大，运行过程中有大量的介质会回流到涡室内，影响泵的出水量，会造成很大水力损失，影响泵体整体性能的问题，本实用新型提供了一种新型自吸离心旋涡泵，采用涡轮泵壳、后盖及排气管，所述涡轮泵壳固定于泵体内部且位于靠近涡轮转动外延位置，涡轮旋转使抽离涡轮泵壳与涡轮之间的空气，同时腔气液分离室的空间小，减少了介质回流，提高了泵的流量；后盖固定于泵体内部靠近泵体出口的位置，并且通过排气管将抽离的空气直接送出泵体外，便于泵进口的液体吸入叶轮。综上，本实用新型能够在具备自吸能力的基础上，提高泵的整体性能。

附图说明

图1是现有技术中卧式自吸离心旋涡泵的截面示意图；

图2是本实用新型中新型自吸离心旋涡泵的截面结构示意图；

图3是本实用新型例的截面结构示意图。

标号说明：

1-泵体，2-叶轮，3-泵盖，4-第一涡轮泵壳，5-涡轮，6-第二涡轮泵壳，7-后盖，8-排气管，9-轴承，10-出口，11-泵脚，12-管道。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。