[实用新型]一种冷锯圆钢标识装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷锯圆钢标识装置，属于机械领域。

背景技术

在径锻锻造后步工序，按照合同及工艺要求，通过冷锯锯切成需要的长度，再在锻圆的断面进行打印标识各种产品信息。现有锻圆标识采用进口设备，通过计算机系统控制，气动系统执行，冲印针通过导位板（孔）打印标识完成。冲印针为主要工具，在实际生产中冲印针针体部分经常发生断裂，消耗较大，成本费用高，生产效率低。不能满足生产需求。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种冷锯圆钢标识装置，通过现场分析、设计制作一种新型的锻圆标识冲印针，达到生产过程中不断裂，成本低，满足生产需求的目的。

本实用新型采用的技术方案是：

一种冷锯圆钢标识装置，包括冲印针和导位板，冲印针由针体、针杆、针尖、针尾组成，导位板上设有导位孔，冲印针穿过导位孔工作，其特征在于：所述冲印针针体的直径为8mm，针尖为锥体，锥角为90°，所述导位板上的导位孔直径为8mm，导位板上还设有紧固孔和定位孔。

进一步地，所述冲印针的长度为140 mm，选用M2材质，针杆的直径为13mm，针尾倒角为45°。

进一步地，所述导位板尺寸为185×65×17mm，导位板上设有23个导位孔，6个紧固孔，4个定位孔，紧固孔的直径为5mm，定位孔的直径为4mm。

通过现场对设备及冲印针进行论证，在不改变设备本体的前提下，重新对冲印针及导位板（孔）进行设计，把冲印针针体部分设计为Φ8 mm，导位板（孔）设计为Φ8 mm，来增加冲印针针体部分的抗冲击性。导位板上增设有紧固孔和定位孔，便于在实际操作中与设备本体良好地接触紧固。

本实用新型提供的一种冷锯圆钢标识装置，解决了冷锯锻圆标识冲印针断裂问题，达到了生产过程中不断裂，消耗少，成本低，效率高的目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为冲印针的结构示意图。

图2为导位板的结构示意图。

图中1为针体，2为针尖，3为针尾，4为针杆，5为紧固孔，6为导位孔，7为定位孔。

具体实施方式

实施例：

如图1、2所示，一种冷锯圆钢标识装置，包括冲印针和导位板，冲印针由针体1、针杆4、针尖2、针尾3组成，导位板上设有导位孔6，冲印针穿过导位孔6工作，其特征在于：所述冲印针针体1的直径为8mm，针尖2为锥体，锥角为90°，所述导位板上的导位孔6直径为8mm，导位板上还设有紧固孔5和定位孔7。

所述冲印针的长度为140 mm，选用M2材质，针杆的直径为13mm，针尾倒角为45°。

所述导位板尺寸为185×65×17mm，导位板上设有23个导位孔，6个紧固孔，4个定位孔，紧固孔的直径为5mm，定位孔的直径为4mm。

该装置在不改变设备本体的前提下，重新对冲印针及导位板（孔）进行设计，把冲印针针体部分设计为Φ8 mm，导位板（孔）设计为Φ8 mm，来增加冲印针针体部分的抗冲击性。导位板上增设有紧固孔和定位孔，便于在实际操作中与设备本体良好地接触紧固。