[实用新型]烘干机出料调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业物料烘干设备技术领域，尤其是一种烘干机出料调节装置。

背景技术

转筒式烘干机是一种处理大量物料的干燥设备，由于其运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于煤泥、煤粉、褐煤、印尼煤、脱硫石膏、矿粉、矿渣、矿砂、铁粉、化工、煤炭、饲料、有机肥等产业中，具有良好的烘干效果。在转筒式烘干机的工艺参数中，物料在烘干机筒体内的停留时间是决定物料烘干效果的关键参数之一，市面上现有的转筒式烘干机，当工艺设计一定时，物料在筒体内的停留时间也为一定量，这样就很难在线调整物料在筒体内的停留时间，当物料水份变化较大时，物料出料时的水份变化也发生较大的波动，特别是对于流动性好的物料，如粉煤灰、石膏等，物料在还没达到出料标准时就被排出烘干机，达不到物料烘干均匀的要求，从而影响成品物质的质量。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有转筒式烘干机不能根据物料水份的含量变化在线调节物料在筒体内停留时间，导致物料烘干效果差的问题，提供一种烘干机出料调节装置。

本实用新型的具体方案是：针对现有转筒式烘干机进行改进，它包括烘干机筒体和与筒体对接的尾罩，尾罩下端设有出料口，特别是：在尾罩下部装有一根与筒体轴线垂直的水平管轴，管轴上通过支架固定安装有一伸入筒体内部的弧形挡板，弧形挡板的弧度和筒体弧度相同；所述管轴的一端联接有驱动装置。

为防止弧形挡板在烘干机运行时和筒体发生摩擦，本实用新型中所述弧形挡板的弧形端和筒体之间留有10-100mm的间隙；此间隙的大小是由物料的粒径和额定产量时物料的正常料面线到筒体底部的距离决定的。

为方便加工和安装，本实用新型中所述弧形挡板是由3-7块挡板组合制成整体后安装在支架上，或者由3-7块挡板分别固定在支架上组装一体。

为使弧形挡板安装可靠，本实用新型中所述支架是由一个和筒体轴线平行的横板和一个斜向的斜板组成，支架和弧形挡板形成直角三角形的固定结构。

本实用新型中所述驱动装置由电动机或手轮与涡轮减速机联合组成，使用时，采用手轮或者电动机与涡轮减速机联合控制弧形挡板的开度，从而调节物料在烘干机中的停留时间，保证物料的烘干效果。

本实用新型的工作原理是：当物料的进料水份高于设计值时，需要增加物料在筒体内的停留时间，这时将弧形挡板由手轮或电动机经涡轮减速机调节至与烘干机筒体轴线垂直，以阻挡物料出料，从而提高物料在烘干机筒内的停留时间；当物料的进料水份低于设计时，需要减少物料在筒内的停留时间，将弧形挡板由手轮或电动机经涡轮减速机调节至与烘干机筒体轴线平行，此时物料在烘干机内的停留时间最短；依此原理，当物料水份变化时，利用手轮或电动机经涡轮减速机调节弧形挡板与烘干机筒体轴线之间的夹角在0-90°范围内任意调整，达到调整物料在筒体内停留时间的目的。

本实用新型结构简单，改造费用低廉，维修方便，可随时调节转筒式烘干机内物料的停留时间，保证物料的烘干效果，尤其适用于流动性好，不粘接的物料。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的K向放大视图。

图中：1—筒体，2—尾罩，3—出料口，4—管轴，5—支架，6—弧形挡板，7—驱动装置，8—横板，9—斜板，10—手轮，11—涡轮减速机。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的具体方案是：针对现有转筒式烘干机进行改进，它包括烘干机筒体1和与筒体对接的尾罩2，尾罩下端设有出料口3，特别是：在尾罩2下部装有一根与筒体轴线垂直的水平管轴4，管轴上通过支架5固定安装有一伸入筒体内部的弧形挡板6，弧形挡板的弧度和筒体弧度相同；所述管轴的一端联接有驱动装置7。

为防止弧形挡板在烘干机运行时和筒体发生摩擦，本实施例中所述弧形挡板6的弧形端和筒体之间留有10-100mm的间隙；本实施例中具体为50mm。

为方便加工和安装，本实施例中所述弧形挡板是由5块挡板分别固定在支架上组装一体，当然本实用新型中所述弧形挡板还可以是由3-7块挡板组合制成整体后安装在支架上，或者直接加工成一块整体弧形板后安装在支架上。

为使弧形挡板安装可靠，本实施例中所述支架5是由一个和筒体轴线平行的横板8和一个斜向的斜板9组成，支架5和弧形挡板6形成直角三角形的固定结构。

本实施例中所述驱动装置7是由手轮10与涡轮减速机11联合组成，使用时，利用手轮经涡轮减速机调节弧形挡板与烘干机筒体轴线之间的夹角在0-90°范围内任意调整，从而调节物料在烘干机中的停留时间，保证物料的烘干效果；当然采用电动机替换手轮也是可行的，更节省工人劳动力。