[实用新型]一种连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械领域的连接件，具体涉及一种内螺纹连接件。 

背景技术

在机械领域中，金属板材与其他部件之间通常使用螺栓和螺母进行连接。然而，当金属板材为管件或构成腔体时，加工人员难以在板材的两侧同时安装螺栓和螺母，操作难度较高。为解决这一问题，也可在金属板件的孔内设置内螺纹，直接与其他部件通过螺纹连接。但是，当金属板材的厚度较小时，金属板材上的内螺纹圈数过少，这将使螺栓打滑并使螺纹连接失效。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种连接件，它能够解决较小厚度的金属板材上内螺纹圈数过少的问题，并且具有方便安装、提高生产效率的特点。 

为实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现： 

一种连接件，其特征在于，所述连接件包括：

- 正多边形柱体上部，其内接第一圆柱形穿孔；

- 顶部垫圈，所述顶部垫圈为扁平的圆柱体，其直径大于等于所述正多边形柱体的对角直径，所述顶部垫圈与所述正多边形柱体的中心轴同轴并且位于所述正多边形柱体的上表面，所述顶部垫圈具有中心开口，所述中心开口与所述第一圆柱形穿孔同轴布置，

- 圆柱体下部，所述圆柱体下部的外直径小于等于所述正多边形柱体的对边直径，所述圆柱体下部位于所述正多边形柱体的下表面，所述圆柱体下部内第二接圆柱形穿孔，所述第二圆柱形通孔与所述第一圆柱形通孔同轴设置，并且所述第二圆柱形穿孔内设有内螺纹；

其中，所述正多边形柱体上部、所述顶部垫圈与所述圆柱体下部呈整体布置，并且所述第一圆柱形穿孔的直径、所述中心开口的直径和所述第二圆柱形穿孔的直径基本一致。

上述技术方案还可以结合下述附加技术方案： 

-      所述正多边形柱体的横截面为选自正三角形、正四边形、正五边形、正六边形、正七边形、正八边形中的一个。

通过本实用新型所述的连接件，可在金属板材上加工与所述连接件正多边形柱体横截面相同的孔，并通过铆钉枪将该连接件铆固在金属板材上，从而使其他部件通过所述连接件的螺纹连接与金属板材结合，大大降低了操作难度，提高了生产效率，并且由于螺纹长度增加，从而增强了连接部分的可靠性。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施方式。 

-      图1是本实用新型所述连接件的初始状态的透视图； 

-      图2是本实用新型所述连接件的初始状态的仰视图；

-      图3是图2的剖视图；

-      图4是本实用新型所述连接件的安装状态的透视图；

-      图5是本实用新型所述连接件的安装状态的仰视图；

-      图6是图5的剖视图；

-      图7是本实用新型所述连接件被应用到床架时的装配图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。 

根据本实用新型的实施例，图1至3示出了处于初始状态的连接件1，其包括顶部垫圈11、正六边形柱体上部12以及圆柱体下部13。其中，正六边形柱体上部12内接第一圆柱形穿孔；顶部垫圈11为扁平的圆柱体，并且其直径大于等于正六边形柱体上部12横截面的对角直径，顶部垫圈11与正六边形柱体上部的中心轴同轴并且位于正六边形柱体上部12的上表面，顶部垫圈11具有中心开口，并且该中心开口与第一圆柱形穿孔同轴布置；圆柱体下部13的外直径小于等于正六多边形柱体上部12横截面的对边直径，圆柱体下部13位于正六边形柱体上部12的下表面，圆柱体下部13内接第二圆柱形穿孔，第二圆柱形穿孔与第一圆柱形穿孔同轴设置。此外，正六边形柱体上部12、顶部垫圈11和圆柱体下部13是一个整体，并且第一圆柱形穿孔的直径、所述中心开口的直径和所述第二圆柱形穿孔的直径基本一致。并且在第一圆柱形穿孔中设有内螺纹。