[实用新型]新型汽水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽水分离装置，特别涉及一种应用在为设备提供干燥空气的供气系统中的新型汽水分离装置。

背景技术

    目前，在工业生产供气系统中使用的汽水分离装置体积庞大，结构复杂，分离效率低下，成本费用高昂，急切需要一种小型轻便，分离效果好的设备。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种结构比较简单，易安装操作的新型汽水分离装置。

其技术方案是：包括上封头、进气接管、联接法兰、筒节、下封头、球阀、自动排水阀、环绕芯、隔板、出气接管，所述的筒节的上下两端分别安装上封头和下封头，中间通过联接法兰活动连接，在筒节顶部的侧壁上设有进气接管和出气接管，在筒节的内腔设有环绕芯和隔板，空气经过在隔板与环绕芯组成的外腔向下运动，进行初级分离；然后通过环绕芯的底部上升进行二次分离，干燥气体通过出气接管排出，液体通过筒节底部的球阀和自动排水阀排出。

上述的环绕芯内部设有滤芯组件，在环绕芯的底部设有挡水板，所述的环绕芯与筒节的内壁之间设有多个导流板。

上述的进气接管外端连接进气法兰，所述的出气接管外端连接出气法兰。

上述的筒节中间由联接法兰隔断并通过镀锌螺栓紧密配合连接。

上述的滤芯组件内部设有金属制作的滤芯。

本实用新型的有益效果是：在汽水分离装置的使用中，结合了汽旋式与吸附式两种方式，可以高效将空气中的水汽去除，设备结构简单，自重轻便，管口统一高度便于安装拆卸。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：上封头1、进气法兰2、进气接管3、联接法兰4、镀锌螺栓5、筒节6、下封头7、球阀8、自动排水阀9、挡水板10、滤芯组件11、导流板12、环绕芯13、隔板14、出气接管15、出气法兰16。

具体实施方式

     结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括上封头1、进气接管3、联接法兰4、筒节6、下封头7、球阀8、自动排水阀9、环绕芯13、隔板14、出气接管15，所述的筒节6的上下两端分别安装上封头1和下封头7，中间通过联接法兰4活动连接，在筒节顶部的侧壁上设有进气接管3和出气接管15，在筒节6的内腔设有环绕芯13和隔板14，空气经过在隔板14与环绕芯13组成的外腔向下运动，进行初级分离；然后通过环绕芯13的底部上升进行二次分离，干燥气体通过出气接管15排出，液体通过筒节6底部的球阀8和自动排水阀9排出。

其中，环绕芯13内部设有滤芯组件11，在环绕芯13的底部设有挡水板10，既保证底部水分不易再次被气化又可使滤芯组件产生的水方便流下。

所述的环绕芯13与筒节6的内壁之间设有多个导流板12，导流板使得进入的大量水汽以离心向下倾斜式运动，夹带的水分由于速度低且受重力作用而被分离出来。

上述的进气接管3外端连接进气法兰2，所述的出气接管15外端连接出气法兰16；上述的筒节6中间由联接法兰4隔断并通过镀锌螺栓5紧密配合连接；上述的滤芯组件11内部设有金属制作的滤芯，其目的是待水汽与空气在底部进行初级分离后，进行再次分离：水汽与空气在底部分离，被分离的空气遇到金属制作的滤芯后对空气中的水汽进行阻碍，悬浮的水汽遇到滤芯后则被吸附形成水珠，水珠大到一定程度后，由于重力作用落到装置底部。

筒节6底部设有球阀8和自动排水阀9，其目的是将装置内部的液态水及时排出，防止内部液态水再被气化。球阀为常开，自动排水阀工作，待自动排水阀需要检修或损坏时，使用球阀进行控制。

隔板的目的是：将装置内部分隔成两个气室，由此既可保证进出气接管高度一致，又可辅助水汽下倾式离心运动，便于水汽分离及使用安装。

本实用新型在工作过程中，含水汽的空气通过3进气接管进入装置内部，在14隔板与12导流板的作用下离心式下倾运动，空气中的大部分水汽由于重力作用及水汽运动速度慢而被分离出来进行了设备的初级分离，待空气外排时，其中的剩余水汽被11滤芯组件进行了吸附作用，进行了二次分离。分离出的水通过10挡水板流入设备的底部并通过8球阀及9自动排水阀排出设备外。