[实用新型]一种双关节三维轮胎滚动限位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动喷胶机，特别是一种多工位自动轮胎喷胶机。

背景技术

为减少汽车、摩托车等车辆的轮胎在行驶当中被扎漏的现象，通常在轮胎内侧喷涂一层高分子硅基复合材料，为实现该高分子硅基复合材料的喷涂加工，使用一些专用的轮胎喷胶机。现有的轮胎喷胶机受限于各自结构的局限性，使得喷胶机的每次加工都对轮胎的大小存在一定的局限性，太大和太小都不能加工，根本无法满足实际加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能适应各种大小轮胎以及降低加工过程中轮胎和设备之间摩擦力的双关节三维轮胎滚动限位器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种双关节三维轮胎滚动限位器，包括支架、横向限位杆和竖向限位杆，其中横向限位杆两边由至少各一组定位装置固定，所述定位装置上与横向限位杆固定连接、定位装置下与支架活动连接。所述定位装置下边设置有第一拉柄，当第一拉柄处于开放状态时，定位装置处于活动状态，能前后摆动，同时横向限位杆也能前后摆动；当第一拉柄处于关闭状态时，定位装置处于固定状态，同时横向限位杆也处于固定状态。所述竖向限位杆与横向限位杆活动连接，并设置有第二拉柄，当第二拉柄处于开放状态时，竖向限位杆处于活动状态，能前后摆动，当第二拉柄处于关闭状态时，竖向限位杆处于固定状态。所述竖向限位杆及其附属装置在使用时为两组及以上。

所述竖向限位杆包括前轴和底部，底部与横向限位杆活动连接，前轴为圆柱形并能够沿圆周运动，前轴与底部轴接。

所述支架四周边线处均设置为圆管，其他位置采用钢板和铝箔的复合层板。

横向限位杆的长度优选为50--150厘米。

竖向限位杆的长度优选为15--50厘米。

在未使用时，横向限位杆的定位装置与支架垂直，横向限位杆与支架平行，竖向限位杆与支架垂直，使用时定位装置以及横向限位杆能够180度摆动，竖向限位杆能够进行360度摆动。

本实用新型的有益效果在于：

其横向限位杆及定位装置构成第一关节，在横向限位杆前后摆动的过程中，可以根据所需要加工的轮胎的大小来调节摆动的幅度。竖向限位杆构成第二关节，在竖向限位杆的前后摆动过程中，可以根据所需要加工的轮胎的大小来进行更加精确的限位。由于竖向限位杆可多组一起使用，同时各种组之间互不影响，所以在加工轮胎时，可以同时加工大小不同的轮胎，达到真正的省时省力。

竖向限位杆包括前轴和底部，底部与横向限位杆活动连接，前轴为圆柱形并能够沿圆周运动，前轴与底部轴接。通过该结构使得对轮胎起直接限制的部件竖向限位杆的前轴，能够在对轮胎加工过程中跟随轮胎一起转动，减少轮胎与设备的摩擦力，从而提高设备和轮胎的使用寿命并节约能源。

附图说明

图1为本实用新型右视图。

图2为本实用新型加工轮胎时的主视图。

具体实施方式

为减少汽车、摩托车等车辆的轮胎在行驶当中被扎漏的现象，通常在轮胎内侧喷涂一层高分子硅基复合材料，为实现该高分子硅基复合材料的喷涂加工，采用一种专用的轮胎喷胶机。该轮胎喷胶机包括支架3、调节箱6、容器5、喷管4、电机及其传动装置8、滚筒7和双关节三维轮胎滚动限位器，其中电机及其传动装置8用于带动滚筒7转动并设置于支架3内，滚筒7带动轮胎9转动，调节箱6用于调节滚筒7的转动速度和喷胶强度并设置于支架3上，容器5用于盛装高分子硅基复合材料并设置于调节箱6上，喷管4从调节箱6由内向外伸出，滚筒7为一对并呈一定间距的设置于支架上表面。双关节三维轮胎滚动限位器为一对使用并设置于滚筒7外侧，包括第一关节2和第二关节1，第一关节2包括横向限位杆21和定位装置上22及定位装置下23，其中横向限位杆21两边由至少各一组定位装置固定，所述定位装置上22与横向限位杆21固定连接、定位装置下23与支架3活动连接。所述定位装置下23设置有第一拉柄24，当第一拉柄24处于开放状态时，定位装置处于活动状态，能前后摆动，同时横向限位杆21也能前后摆动；当第一拉柄24处于关闭状态时，定位装置处于固定状态，同时横向限位杆21也处于固定状态。第二关节1包括竖向限位杆，其与横向限位杆活动连接，并设置有第二拉柄13，当第二拉柄13处于开放状态时，竖向限位杆处于活动状态，能前后摆动，当第二拉柄处于关闭状态时，竖向限位杆处于固定状态。所述竖向限位杆及其附属装置在使用时为两组及以上。所述竖向限位杆包括前轴11和底部12，底部12与横向限位杆21活动连接，前轴11为圆柱形并能够进行圆周运动，前轴11与底部12轴接。所述支架3四周边线处均设置为圆管，其他位置采用铝合金板。横向限位杆21的长度优选为50--150厘米。竖向限位杆的长度优选为15--50厘米。在未使用时，横向限位杆21的定位装置与支架3垂直，横向限位杆21与支架3平行，竖向限位杆与支架3垂直，使用时定位装置以及竖向限位杆能够前后90度摆动。