[实用新型]旋动剃须刀的组合式刀网及旋动剃须刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及剃须刀，尤指旋动剃须刀的组合式刀网及旋动剃须刀，旋动剃须刀的组合式刀网适于电动剃须刀使用。

背景技术

旋转式电动剃须刀使用普遍。刀具组件是旋转式电动剃须刀的核心。该刀具组件主要包括旋转的刀具和将该刀具盖罩于其内的刀网（亦称网盖）。如图1所示，现有技术的刀网为一端有底另一端敞开的圆筒，该圆筒的底面朝上，底面上开制规则排列的让胡须进入刀网内致使刀具将胡须剃断的胡须进入口，进入口呈长条状，或者进入口为长条状与圆孔状的组合，圆筒的底面和筒壁为一体结构。这种刀网的底面与筒壁为一体的结构至少存在以下不足：

第一，制造工艺复杂，加工难度大。1）刀网的底面与人的面部和胡须接触，面部的生理面很不规则，不同的人差异也大，同时，为了使残留的胡须尽可能的短，这就要求刀网的底面具有良好的弹性，使刀网的底面顺势随面部的生理面产生形变而显现柔性，导致刀网的底面与面部的生理面贴合紧密。为此，刀网的底面需做得很薄，一般为0.15毫米； 2）筒壁主要起支撑底面的作用，同时起配装作用，将刀具组件配装于旋转式电动剃须刀的基体，因此，筒壁必须具备一定的力学强度，这就要求筒壁必须达到一定的厚度，一般为0.5毫米；3）刀网为整体成型的筒体，必须通过拉伸工艺实现，由于筒壁的高度较大（筒深较深），为了保证拉伸的质量，避免出现裂纹等弊端，对于刀网而言，必须经过多次拉伸。4）由于筒壁的厚度一般为0.5毫米，而底面的厚度一般只有0.15毫米，在拉伸成型时，只能使整体的壁厚拉伸到0.5毫米，而底面变薄需再次加工，且难度大。这种多次拉伸和变薄的加工工艺，使得刀网的制造既工艺复杂又有相当难度。

第二，底面从0.5毫米加工到0.15毫米，需要专用的加工设备，耗费时间，并且浪费金属材料，而且只能使用单一的金属材料，选材受到局限。

第三，由于刀网的制造工艺复杂又有相当难度，费工耗时，耗费金属材料，因此，加工成本高。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服现有刀网由于为整体拉伸成型的一体结构还需要对底面进行研磨，导致制造工艺复杂、加工难度大、费工耗时、加工效率低、耗费金属材料、选材受到局限、制造成本高的不足，提供一种旋动剃须刀的组合式刀网及旋动剃须刀。该刀网制造工艺变简、加工难度低、加工效率高、能选用多种材料，制造成本低。

为此，本实用新型旋动剃须刀的组合式刀网及旋动剃须刀采用下述技术方案：

旋动剃须刀的组合式刀网，包括：起支撑和装配作用的筒体，与皮肤及胡须接触的面体，作为独立件的所述面体与作为独立件的所述筒体配装。

对上述技术方案进行进一步阐述：

所述面体上制有与所述筒体配装的装配接口，通过该装配接口将所述面体与所述筒体配装。

所述装配接口具有在所述面体的外边缘朝向所述筒体伸出的与所述筒体的内径匹配的台阶，并且该台阶插套于所述筒体内形成配合。

所述面体用金属材料制作。

所述筒体用金属或塑料制作。

所述面体整体上呈圆形，所述面体与皮肤及胡须接触的面沿径向呈弧形；所述面体上开制供胡须窜入刀网内的胡须进入口。

胡须进入口呈长条状，或者胡须进入口为长条状与圆孔状的组合。

本实用新型旋动剃须刀，包括盖罩于刀网内的以切断胡须的刀具，该刀具由电动马达驱动，其盖罩刀具的刀网为本实用新型所述的旋动剃须刀的组合式刀网。

本实用新型的有益效果在于：其一，本实用新型由起支撑和装配作用的筒体、以及与皮肤及胡须接触的面体组装，将现有技术的一体结构更新为面体与筒体的二元结构，面体与筒体分别单独加工，然后配装，给制造带来极大便利，工艺简化，加工难度降低：1）面体只需一次性拉伸，选用厚薄适宜的材料，不再需要使其变薄，避免后加工；2）所述筒体可以选择金属管材直接加工，也可以选择塑胶注塑成型。其二，加工效率提高，无论是面体的拉伸，还是筒体成型，都避免了多次拉伸和再次加工，因而加工速度提高。其三，面体直接选用厚薄适宜的材料，不需再加工，避免了材料的浪费。其四，除选用金属材料外，还可以选用塑胶材料。其五，由于制造工艺简化、加工难度降低、加工效率提高、耗材减少、能用塑胶代替金属，因而加工成本降低。

附图说明

图1为现有技术的旋动剃须刀的刀网的剖视图；

图2为本实用新型旋动剃须刀的组合式刀网实施例之一立体示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2中面体剖视图；

图5为图2中筒体剖视图； 

图6为本实用新型旋动剃须刀的组合式刀网实施例之二立体示意图（仅示意面体）。